هواکش های خانگی

هواکش
هواکش یا فن وسیله ای است شبیه به یک پنکه کوچک با چند پره که به یک موتور برقی وصل شده است؛ با روشن شدن این موتور، پره ها به چرخش درآمده و موجب مکیده شدن هوای داخلِ یک فضا و هدایت آن به بیرون می شوند. هواکش معمولا از سه قسمت الکتروموتور (موتور الکتریکی)، پره و قاب تشکیل شده است که با توجه به محل استفاده در انواع و توان های مختلفی روانه بازار می شوند.

هواکش‌ها کار تهویه هوا را به خوبی برای شما انجام می‌دهند و در دسته‌های مختلف هواکش خانگی، هواکش صنعتی و ... موجود هستند. با توجه به آلودگی‌های هوا محصولات تهویه هوا و هواکش‌ها تبدیل به بخشی جدا نشدنی از زندگی افراد شده‌اند و نقش بسیار مهمی دارند. این محصولات موارد استفاده متعددی از قبیل ساختمان‌های مسکونی، اداری، تجاری و صنعتی دارند. این محصولات بوی نامطبوع و جریان هوای نامناسب را از فضای محیط خارج می‌کنند.

در ادامه پرکاربردترین انواع هواکش ها به اختصار معرفی می شوند:

تهویه آلاینده سرب

تهویه محیط صنایعی که آلاینده سربی دارند بسیار اهمیت دارد. سرب به عنوان یک آلاینده خطرناک تنفسی شناخته می شود. سرب از طریق استخراج و گرما دادن سنگ های معدنی و ذوب آن ها و پالایش نفت خام به دست می آید. تقریباً 27 نوع ترکیب گوناگون سرب موجود است که تنها سولفات سرب ، نیترات سرب ، مونوکسید سرب پایدار هستند.

منابع تولید و انتشار ذرات ، غبار و فیوم سرب عبارتند از:

1- شیشه گری جهت ساخت لعاب های مقاوم به اشعه و ضد ضربه و شیشه های ضد گلوله از سرب استفاده می شود.
2- صنایع پتروشیمی هنگام پالایش نفت خام و سایر پروسه های پالایشی ذرات و فیوم سرب ایجاد می گردد.
3- کارخانه باتری سازی ماشین در تهیه ورقه های باتری از سرب و اکسید سرب استفاده می شود.
4- کشتی سازی در ساخت بدنه و قطعات با اصطحکام بالا سرب و آلیاژ سرب به کار میرود.
5- فرآیند ذوب سرب و ریخته گری شمش سرب فیوم سرب را در هوا پخش می نماید.
6- ساخت ماشین آلات ، قطعات آلیاژی مقاوم به سایش آلیاژ های سربی کاربرد دارد.

7- تولید سیم و کابل در ساخت قلاف کابل ها از آلیاژ های سربی استفاده می شود.
8- در صنعت چاپ در گذشته از آلیاژ سربی استفاده می شد.
9- در جوشکاری قطعات سرب فیوم سرب ایجاد می شود.
10- صنایع پست و ارتباطات از راه دور.
11- تثبیت کننده های پلاستیکی.
12- متالورژی ، صنایع شیمیایی .
13- راه آهن ، حمل و نقل .
14- سلاح و مهمات سازی.
15- ساخت و ساز .
16- لوازم آرایشی.
17- هوا فضا .

بیماری های شغلی مواجهه با سرب

کم خونی همولیتیک ، فشار خون بالا
سرطان ریه سرطان مثانه
از دست دادن اشتها ، کاهش وزن ، سر درد ، درد شکمی
اختلال عملکرد کلیه ، از کار افتادن کلیه
خستگی ، بی خوابی ، سرگیجه ، ضعف عضلانی
آرتریت ، عقب افتاگی ذهنی روی جنین ، نقص مادر زادی ، اوتیسم ، پیش فعالی
آلرژی ، فلج ، آسیب مغزی و حتی مرگ

تهویه و تصفیه صنعتی آلاینده سرب

در صنایعی که ذرات سرب و فیوم سرب ایجاد می شود، می بایست تهویه صنعتی به صورت موضعی اعمال شود تا تمام آلودگی به طور صد در صد از منبع آلودگی جذب شود . با این کار اجازه عبور ذرات و فیوم های سربی را از منطقه تنفسی کارکنان کارخانه نمی دهیم . جهت طراحی هود برای منبع تولید آلاینده سربی بهتر است از هود محصور کننده یا اتاقکی (Booth) استفاده کرد چرا که هدف ما این است تمام ذرات را جمع آوری کنیم .
داشتن سیستم تهویه صنعتی برای رفع خطرات مواجهه با سرب به تنهایی کافی نیست . کار خانه ها و صنایعی که با سرب سر و کار دارند باید حتماً از سیستم های تصفیه صنعتی و جاذب ذرات استفاده نمایند. از آنجایی که سرب در آب نامحلول است . تنها روش جذب موثر استفاده از جاذب های خشک (Dry Collector) می باشد.

انتخاب جاذب مناسب برای آلاینده سرب

اندازه فیوم سرب 0.1 تا0.7 میکرون است. اندازه ذرات غبار سرب و سایر ترکیبات سرب از 2 تا 100 میکرون می باشد به طور مثال غبار اکسید سرب در صنایع باتری سازی 12 تا 22 میکرون می باشد. از این رو یک نوع جاذب خشک برای جذب تمام اندازه های ذرات و فیوم سرب کافی نیست.
* استفاده از سیکلون یا مولتی سیکلون برای ذرات بزرگ تر از 10 میکرون می باشد .
* غبارگیر بگفیلتر با سیستم تمیز کننده هوای فشرده برای ذرات 1 تا 10 میکرون مورد استفاده قرار می گیرد.
* برای به دام انداختن ذرات 0.1 تا 0.9 میکرون که بسیار ریز هستند استفاده از فیلتر هپا ضروری است.
فیلتر هپا فیلتری است که از الیاف فایبرگلاس با ضخامت 0.5 تا 2 میکرون به صورت مشبک ساخته می شود. راندمان فیلتر هپا برا جذب سرب به سرعت جریان عبوری ، ابعاد منافذ فیبر و ضخامت فیلتر بستگی دارد. توجه داشته باشید فیلتر های هپا آلوده به سرب قابلیت شستشو ندارد و بهتر است یا با جاروبرقی تمیز شود یا پس از فرسوده شدن تعویض گردد. سیستم جاذب سه مرحله ای سیکلون ، بگفیلتر ، هپا فیلتر ذرت و فیوم سرب را با راندمان 99 درصد تصفیه می نماید.
حدود آستانه مجاز تماس افراد (TWA) برای سرب 0.05 میلی گرم بر متر مکعب می باشد.

آنالیزور دودکش

♦ سیستم‌های آنالیز On-Line گازهای خروجی از دودکش جهت مانیتورینگ انواع گازCO، CO2، NO2،SO2 ، CH4، Cl2، H2S،‌ ... در انواع پروسس یا در گازهای ناشی از احتراق با استفاده از اشعه‌های نوری مادون قرمز و ماوراء بنفش و با دقت بسیار بالا بخصوص جهت مانیتورینگ آلاینده‌های هوا در دودکش‌ها.

♦ سیستم‌های مانیتورینگ on-line ذرات گرد و غبار خروجی از دودکش که جهت بهبود عملکرد بگ فیلترها و کنترل میزان انتشار آلودگی مورد استفاده قرار می‌گیرند که در مدل‌هایLight scatter ، Electrodynamic  (نصب تک نقطه‌ای) و Dynamic Opacity (نصب دو نقطه‌ای) قابل ارائه می‌باشند.

♦ سیستم‌های پرتابل آنالیز گازهای خروجی از دودکش برای گازهایی از قبیل CO، NO2،O2 ،NO   و SO2  در انواع پروسس و یا گازهای ناشی از احتراق.

اندازه گیری غبار دودکش : اﻧﺘﻘﺎل (transmission)

روش ﮔﺮاوﯾﻤﺘﺮی:

اﯾﻦ روش ﺗﮑﻨﻮﻟﻮژی ﻏﯿﺮ ﭘﯿﻮﺳــﺘﻪ ﻣﯽ ﺑﺎﺷــﺪ و در ﺑﺎزهﻫﺎی زﻣﺎﻧﯽ ﻣﺨﺘﻠﻒ و در ﻏﻠﻈﺖﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻏﺒﺎر دودﮐﺶ، اﻧﺪازهﮔﯿﺮی ﺻﻮرت ﭘﺬﯾﺮﻓﺘﻪ و ﭘﺲ از ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ، ﻏﻠﻈﺖ ﻏﺒﺎر ﺑﻪ اﻋﺪاد ﺛﺒﺖ ﺷﺪه در دﺳﺘﮕﺎه ﻏﺒﺎرﺳﻨﺞ آﻧﻼﯾﻦ ﻧﺴﺒﺖ داده ﻣﯽﺷﻮد. دﻟﯿﻞ اﯾﻦ اﻣﺮ ﻣﻨﺤﺼﺮ ﺑﻪ ﻓﺮد ﺑﻮدن ﺷﺮاﯾﻂ ﻫﺮ دودﮐﺶ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ دودﮐﺶ ﻫﺎی دﯾﮕﺮ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. از اﯾﻦ رو ﯾﮏ ﻣﻨﺤﻨﯽ ﮐﺎﻟﯿﺒﺮاﺳﯿﻮن را ﻧﻤﯽﺗﻮان ﺑﻪ ﺗﻤﺎم دودﮐﺶ ﻫﺎ ﻧﺴﺒﺖ داد، ﭼﺮا ﮐﻪ ﺷﺮاﯾﻂ دﻣﺎﯾﯽ، رﻃﻮﺑﺖ، اﻧﺪازه ذرات ﻏﺒﺎر، ﺷﮑﻞ ذرات ﻏﺒﺎر و داﻧﺴﯿﺘﻪ ذرات ﻏﺒﺎر در ﻫﺮ دودﮐﺶ ﻣﺘﻔﺎوت ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ.

 

اندازه گیری غبار دودکش

اطلاعات معتبر و صحیح مهمترین عامل در طراحی و تعیین بهترین سیستم غبارگیر و بهبود عملکرد سیستم موجود می باشد.

شرکت شایان طرح شرایط کارکرد واقعی خط تولید و دستگاه غبارگیر موجود را مشخص کرده و بررسی های خود را با بهره گیری از این اطلاعات پیگیری می نماید. 
دستگاه های اندازه گیری شرکت شایان طرح در صنایع غبارگیر بدون رقیب است. این دستگاه ها قابلیت ضبط اطلاعات مربوط به دبی حجمی گاز و سرعت آن، میزان غبار ورودی به دستگاه و غبار خروجی از آن، دما، فشار و رطوبت را دارند.

نتایج ثبت شده از اندازه گیری پارامترهای فرآیندی موردنیاز جهت تعیین وضعیت عملکرد کل خط مورد ارزیابی قرار میگیرد.

ﻣﮑﺎﻧﯿﺴﻢ ﻋﻤﻠﮑﺮد دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎی ﻏﺒﺎر ﺳﻨﺞ آﻧﻼﯾﻦ

ﻫﻢ ﮔﺎم ﺑﺎ ﭘﯿﺸﺮﻓﺖ ﺻﻨﺎﯾﻊ در ﺟﻬﺎن، آﻟﻮدﮔﯽ ﻫﻮا ﺗﻬﺪﯾﺪی ﺟﺪی ﺑﺮای ﺳﻼﻣﺖ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﺟﺎﻣﻌﻪ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ اﻣﺮوزه ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﯾﮑﯽ از ﻣﻬﻤﺘﺮﯾﻦ ﻣﺴﺎﯾﻞ زﯾﺴﺖ ﻣﺤﯿﻄﯽ ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ. ﮔﺎزﻫﺎی ﻣﺨﺮب و ﺳﻤﯽ، آﻻﯾﻨﺪه ﻫﺎ و ذرات ﺧﻄﺮﻧﺎﮐﯽ ﮐﻪ روزاﻧﻪ ﺗﻮﺳﻂ دودﮐﺶ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎ و ﻧﯿﺮوﮔﺎه ﻫﺎ در ﻣﺤﯿﻂ اﻃﺮاف رﻫﺎ ﻣﯽ ﮔﺮدﻧﺪ، ﺟﻮاﻣﻊ را ﺑﺎ ﭼﺎﻟﺶ زﯾﺴﺖ ﻣﺤﯿﻄﯽ ﻣﻬﻤﯽ روﺑﺮو ﺳﺎﺧﺘﻪ اﺳــﺖ. اﻣﺮوزه در ﺳﯿﺴــﺘﻢ ﻫﺎی ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯿﺰان آﻻﯾﻨﺪه ﻫﺎی ﺧﺮوﺟﯽ (Continuous emission monitoring) ﺳﻨﺠﺶ ﻏﻈﺖ ذرات و ﻏﺒﺎرﻫﺎی ﺧﺮوﺟﯽ دودﮐﺶﻫﺎ ﯾﮑﯽ از ﻣﻬﻤﺘﺮﯾﻦ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎ ﺑﺮای ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯿﺰان آﻻﯾﻨﺪهﻫﺎی زﯾﺴﺖ ﻣﺤﯿﻄﯽ اﺳﺖ. ﺑﻄﻮرﯾﮑﻪ در ﮐﺸﻮر آﻟﻤﺎن از ﺳﺎل ۴۷۹۱ ﺳﻨﺠﺶ ذرات ﻣﻌﻠﻖ و ﺧﺮوﺟﯽ دودﮐﺶ ﻫﺎ اﺟﺒﺎری ﮔﺸﺘﻪ اﺳﺖ. ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻫﻤﯿﺖ اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ذرات و ﻏﺒﺎرﻫﺎی ﺧﺮوﺟﯽ در پست بعد ﺑﻪ ﻣﻌﺮﻓﯽ ﺑﺮﺧﯽ ﺗﮑﻨﯿﮏﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺟﻬﺖ ﺳــﻨﺠﺶ ﻏﻠﻈﺖ ﻏﺒﺎرﻫﺎی ﺧﺮوﺟﯽ دودﮐﺶﻫﺎ ﺗﻮﺳﻂ ﻏﺒﺎرﺳﻨﺞﻫﺎی آﻧﻼﯾﻦ ﻣﯽ ﭘﺮدازﯾﻢ.

کربن اکتیو (فعال) یا زغال فعال چیست

کربن اکتیو (فعال) یا زغال فعال (activated carbon) یکی از مواد پرکاربرد در صنعت تصفیه آب و هوا است که بیشتر به دو صورت پودری و گرانول (دانه ای) تولید می‌شود و برای جدا سازی رنگ و بو و مزه و کلر آب در کارخانه جات صنایع غذایی و شیمیایی و نیز در تسویه آکواریوم و استخر و تصفیه آب خانگی و صنعتی و نیز برای پاکسازی پوست و دندان استفاده می‌شود

کربن فعال پودری

کربن اکتیو پودری یا پودر کربن فعال سایز کمتر از 1 میلی متر و قطر متوسط بین 0/15 – 0/25 میلی متر دارد. مزیت مهم کربن فعال پودری مقدار بالای سطح فعال در واحد حجم است، اما به دلیل اندازه ریز ذرات افت فشار بالایی را ایجاد می کند.

کربن فعال پودری به صورت ذرات کربن فعال باقی مانده بر روی غربال مش 50 (0/297 میلیمتر) تعریف می شوند. این گروه کربن از مواد ریزتر کربن خرد یا آسیاب شده که 95-100% آن از غربال ذکر شده عبور می کنند، ساخته شده اند. ASTM ذراتی که از غربال مش 80 (0/177 میلیمتر) عبورمی کنند را دراین گروه طبقه بندی می کند.

کربن فعال گرانول

کربن اکتیو گرانول در مقایسه با کربن اکتیو پودری سایز ذرات نسبتا بزرگتر و در نتیجه سطح خارجی کوچکتر دارند. به دلیل سرعت بالای نفوذ گازها و مایعات این نوع کربن برای جذب و بخار مناسب می باشد. کربن گرانول برای تصفیه آب، بوزدایی وجداسازی مواد موجود در جریانها و نیز در حوضچه های اختلاط سریع استفاده می شوند. کربن فعال گرانول در سایزهای 20×8، 40×20، 30×8 برای استفاده در فاز مایع و سایزهای 6×4، 8×4، 10×4 برای استفاده در فاز بخار ساخته میشوند.

کربن اکتیو گرانول سایز 40×20 از ذراتی تشکیل شده است که در محدوده مش 20 تا 40 هستند و از مش شماره 20 (0/84 میلیمتر) عبور می کنند اما بر روی غربال استاندارد آمریکایی شماره 40 (0/42 میلیمتر) باقی می مانند و عبور نمی کنند. محبوبترین نوع کربن فاز آبی، سایزهای 30×8 و 40×12 هستند که به دلیل ایجاد تعادل مناسب بین پارامترهای سایز، مساحت و افت فشار در این نوع کربن گرانول می باشد.

کربن فعال میله ای یا کبریتی و مدادی

کربن اکتیو میله ای یا کربن اکتیو مدادی به شکل استوانه ای است و قطری بین 0/8 تا 130 میلیمتر دارد. برای تهیه کربن فعال پودری را با یک پیوند دهنده به هم متصل کرده و درون یک بسته استوانه ای شکل قرار می دهند. کربن فعال اکسترودد یا کربن فعال استوانه ای ویژگی هایی شامل افت فشار کم، قدرت مکانیکی بالا و میزان غبار کم دارد و به طور عمده برای جذب در فاز گازی استفاده می شوند.

کاربرد کربن اکتیو در تصفیه گاز

بازیابی حلال ها در چاپ روتوگراوی ، صنایع بسته بندی و پوشش های سطحی ، صنایع غذایی و شیمیایی

تصفیه گاز طبیعی ، حذف H2S ، BTX

حذف مواد تولید کننده بو از هوای خروجی از هود آشپزخانه ها و فیلتر یخچال ها

کنترل انتشار برای مثال در پمپ بنزین ها

حذف آلاینده ها از سیستم تهویه خودرو ها

برای تصفیه ی گاز دودکش ها در کارخانجات زباله سوزی برای حذف فلزات سنگین و دیوکسین ها

تصفیه گاز اگزوز برای حدف ناخالصی ها و آلاینده های آلی

تصفیه گاز فرآیندی مثل CO2 ، جداسازی روغن از هوای فشرده در واحدهای صنعتی

جداسازی آلاینده ها از هواسازها و سیستم های تهویه

در ماسک های گازی

در فیلتر سیگار

به عنوان محیط حامل در کاتالیست ها

کاربرد کربن اکتیو در رنگ بری

رنگ زدایی و خالص سازی از محصولات نهایی و واسطه ها در صنعت داروسازی

رنگ زدایی از محلول های حاوی شکر

رنگ زدایی و تصفیه محلول های که در تولید گلوکز و سایر محصولات نشاسته ای کاربرد دارند

رنگ زدایی از ادویه ها

تصفیه روغن های گیاهی و حیوانی

رنگ زدایی از گلیسیرین ، پارافین، وازلین، وکس، مواد شیمیایی با خلوص بسیار بالا، اسید های آلی، آنزیم ها

رنگ زدایی و بوزدایی از ژلاتین

تمیز کردن حمام های گالوانیزاسیون

کاربرد کربن اکتیو در مصارف بهداشتی

از این ترکیب در کرم های لایه بردار استفاده می شود و ماسک های آن را معمولا با نام ماسک سیاه و یا بلک ماسک در بازار به فروش می رسانند. منافذ پوستی در طول روز ممکن است به وسیله ی ذرات گرد و خاک پر شوند ، این ماده در کرم های لایه بردار ذرات آلودگی را از منافذ پوستی خارج می نماید و موجب تازگی و طراوت پوست و همچنین کوچکتر شدن منافذ پوستی می گردد.

زغال فعال می تواند در متعادل نمودن چربی پوست نقش به سزایی داشته باشد. این ماده روغن اضافی پوست را خارج می کند و سبب متعادل سازی آن می گردد. استفاده از این ماده تنها 1 الی دو بار در هفته توصیه می شود تا از خشکی بیش از اندازه ی پوست نیز جلوگیری به عمل آید.

شامپو های حاوی این ترکیب نیز به خوبی قدرت پاک کنندگی و از بین بردن گرد و غبار موجود بر روی مو را افزایش می دهند و سبب حجم دهی به موی سر می گردند

کاربرد کربن اکتیو در صنایع غذایی

کربن اکتیو به عنوان رنگ زدا از آب میوه ها و عصاره ی میوه ها مورد استفاده قرار می گیرد. علاوه بر رنگزدایی این ماده می تواند در فیلتر های بستر ثابت ترکیبات آلی محلول را حذف نماید و سبب کنترل بو و مزه ی قند هایی مانند فروکتوز، لاکتوز و… شود

کاربرد کربن اکتیو در تصفیه آب

در مصارف تصفیه آب و پساب ، از دونوع پودری (به شکل سوسپانسیون) و گرانول (بستر ثابت، پرکولاسیون) با توجه به نوع کاربری آن استفاده می شود. در سالیان گذشته ، از این ماده برای حذف کلر و مواد ایجاد کننده بو و رنگ در آب استفاده می شد. اخیرا استفاده از این ماده برای تصفیه آب آشامیدنی ، آب های زیر زمینی و … استفاده می شود.

کربن اکتیو در تصفیه پساب بیولوژیکی برای حذف باکتری و مواد خطرناک نیز قابل استفاده است. هم جنین در واحد های تصفیه پساب و در مرحله سوم از این ماده برای بهبود کیفیت تصفیه و حذف موادی که نسبت به مواد مورد استفاده در تصفیه و روش های آن مقاوم هستند استفاده می شود.

فیلتر کربن اکتیو یا زغال فعال

از روش های مناسب جهت حذف طعم، بو و کلر باقیمانده در آب استفاده از کربن اکتیو می باشد. مهمترین خاصیت کربن اکتیو سطح جذب داخلی بالا، تخلخل و قابلیت جذب گازها و مایعات شیمیایی می باشد. کربن فعال دارای اندازه منافذ و اشکال مختلفی هستند که همین عامل سبب محدوده گسترده ای از کاربردش میشود. عامل مهمی که در طراحی این دستگاه تأثیرگذار است، زمان تماس آب با گرانول کربن اکتیو و غلظت کلر آزاد یا سایر آلوده کننده ها می باشد. شکل و جنس فیلتر کربنی همانند فیلتر شنی میباشد. نوع کربن، دما و PH آب از عوامل موثر بر بازدهی کربن اکتیو می باشد.

تغییرات فشار در طول کانال

تغییرات فشار در کانال

در مبحث اندازه گیری فشارهای استاتیک، سرعتی و کل در کانال ما با پدیده ای به نام مقاومت روبرو هستیم، که ضمن الزام به آشنای باید با روش های اندازه گیری و محاسبات آن نیز آشنا باشیم. یک بادزن را در نظر بگیرید که در ابتدای یک کانال 5 متری مستقیم و غیر قابل نفوذ در برابر هوا قرار گرفته است. در چنین شرایطی بی شک مقدار هوا برحسب CFM )فوت مکعب در دقیقه( در ورودی و خروجی این کانال با هم برابرمی باشند.

 حال اگر طول این به 100 متر اضافه گردد، در این شرایط مقدار هوا CFM در انتهای و خروجی کانال دیگر با قسمت ورودی به آن یکسان نخواهد بود، حال اگر به اضافه کردن طول کانال همینطور ادامه دهیم به نقطه ای خواهیم رسید که مقدارهوای CFM از کانال بسیار کم خواهد شد، اگرچه فشار سرعتی در خروجی و ورودی همچنان ثابت باقی خواهد ماند د ولی فشار کل که مچموع فشار سرعتی و فشار استاتیک است کاهش می یابد.

این کاهش CFM که به همراه کاهش فشار استاتیک است به علت وجود مقاومت کانال در برابر جریان هوا است. مقاومت در برابر حرکت هوا در کانال به علت افت های اصطکاکی و دینامیکی ناشی از آشفتگی جریان در کانال می باشد.

منظور از آشفتگی جریان، هرگونه تغییر در جهت یا سرعت حرکت جریان هوا است.

تغییرات فشار در کانال

افت های اصطکاکی

وقتی که آب در یک رود خانه جریان می یابد، با تماس پیدا کردن آب با کف رودخانه ایجاد اصطکاک می نماید، وجود همین اصطکاک باعث می شود آب کف و اطراف رودخانه آهسته تر از آب در مرکز رودخانه حرکت کند.در کانال هوا نیز جریان هوا در آن باعث می شود فشار استاتیک،هوا را به کناره های کانال بفشارد. فشردن و یا مالش هوا به کناره های کانال موجب بروز اصطکاک می شود. این اصطکاک موجب افت در فشار استاتیک می شود، به این افت،افت اصطکاکی می گویند.همانطور که در نمودار ملاحظه می کنید فشار کل درابتدای خروجی بادزن ) نقطه A(بیشترین مقدار را به خود اختصاص می دهد،اما با خاطروجود افت اصطکاک فشار کل در انتهای کانال (نقطه B) کاهش و برابر با فشار سرعتی می گردد.

افت های اصطکاکی

افت های دینامیکی

همیشه در جریان آب جاری در یک رودخانه مقداری آشفتگی وجود دارد. تکه های سنگ های بزرگ یا ریشه درختان موجب چرخش آب اطراف آن می شوند.

وجود خمیدگی های تند در سر راه جریان موجب وجود گردباد می شوند، همه این عوامل موجب آشفتگی جریان آب آرام می شوند. جریان هوا در کانال دقیقا به همین شکل حرکت می کند، وجود تیغه های و شبکه ها سر راه هوا موجب گردبادها و چرخانه ها در هوا می شوند. یک زانویی موجب شکستگی مسیر حرکت هوا می شود و همین امر باعث نوعی آشفتگی در جریان هوا می گردد.

افت های دینامیکی همچنین می تواند به علت وجود کویل ها، دوخم ها و تبدیل های باشند که در فرایند کانال کشی مورد استفاده قرار می گیرند باشند که هر کدام از آنها نوبه خود در تغییر سرعت یا جهت حرکت هوا و ایجاد 

آشفتگی نقش مهمی ایفاء می کنند. معمولا طراحان کانال از جدولی خاص جهت محاسبه و تخمین افت دینامیکی در اتصالات استفاده می کنند.

افت های دینامیکی ناشی از تغییر ابعاد کانال

هر تغییری در ابعاد کانال باعث تغییر سرعت در کانال می گردد، لذا می توان گفت که هر گونه تغییر در ابعاد کانال می تواند منجر به ایجاد افت دینامیکی در آن گردد.جریان هوا را را می توان با جریان حرکت آب در رودخانه مقیاس کرد،وقتی که محل آب باریک می شود آب سریعتر حرکت می کند و وقتی که این مسیر عریض می گردد، سرعت آب کاهش می یابد. به همین صورت اگر اندازه کانال کوچکتر شود سرعت FPM (فوت در دقیقه) و فشار فشار سرعتی Pv ناشی از آن افزایش می یابند. حال اگر دهانه کانال افزایش یابد، سرعت و در نتیجه فشار سرعتی آن کاهش می یابد. بر اساس این معادله

سرعت × مساحت = مقدار هوا (CFM)

 اگر مقدار هوا ثابت بماند، با افزایش مساحت کانال، سرعت باید کاهش و با کاهش مساحت کانال سرعت افزایش می یابد. برای درک بهتر است شکل زیررا مورد بررسی قرار دهیم.همانطور که نمودار نشان می دهد.

افت های دینامیکی ناشی از تغییر ابعاد کانال

• در نقطه A چون هیچ گونه افت اصطکاکی و یا دینامیکی در ابتدای کانال وجود ندارد پس فشار کل حداکثر مقدار را به خود اختصاص می دهد.
• از نقطه A تا B، همانطور که ملاحظه می فرمائید کانال مستقیم است و تغییر در اندازه کانال وجود ندارد. از A تا B مقدار فشار سرعتی Pv چون تغییری در سرعت بوجود نیامده.اما از نقطه A تا B به علت افت اصطکاکی فشار استاتیکی به تردیج کاهش می یابد. همانطور که ملاحظه می کنید تنها افت فشار در این قسمت از کانال افت فشار استاتیک است.
• از نقطه B تا C همانطور که ملاحظه می کنید سطح مساحت کانال کاهش یافته، بنابر این فشار سرعتی Pv افزایش می یابد)به خاطر انتقال همان CFM قبلی(. در این قسمت افت دینامیکی و اصطکاکی باعت کاهش سریع فشار استاتیکی گردیده.در این شرایط همانطور که ملاحظه می کنید فشار کل نیزکاهش می یابد.
• ازنقطه C تا D همانطور که شکل ملاحظه می کنیدکانال مستقیم است لذا فشار سرعتی Pv ثابت باقی می ماند، اما بعلت اصطکاک بین هوا و دیوارکانال فشار استاتیک کاهش یافته ولی این افت نسبت به قسمت قبلی کمتر است و همانطورکه ملاحظه می کنید فشار کل نیز به مقدار کمی کاهش یافته است.

منبع:http://matlabiran.ir/

بگ فیلتر موضعی

Bin Mounted فیلتر

جهت غبارگیری به صورت Local به نحوی که غبارو ذرات جداشده در همان محل غبارگیری تخلیه شوند. 

منبع: http://www.havasystemiran.com/

شیر انبساط (Expansion Valve)

وجود این شیر مکانیزمی جهت کنترل دبی ماده سرمازا یا مبرد در سیستم های تبرید است. شیر انبساط یکی از اجزای اصلی سیکل تبرید تراکمی بخار و همچنین سیکل تبرید جذبی به شمار می رود و در تمامی دستگاه ها و سیستم های برودتی و تهویه مطبوع که بر اساس این سیکل های تبرید کار می کنند، استفاده می شوند. اکسپنشن ولو با عناوین شیر کنترل و یا شیر تنظیم نیز شناخته می شود؛ چراکه یکی از وظایف عمده آن کنترل جریان مبرد ورودی به اواپراتور در سیکل تبرید می باشد.

طابق شکل زیر در فرآیند سیکل تبرید، ماده مبرد یا سرمازا (به شکل مایع) پس از عبور از شیر انبساط با افت فشار زیادی مواجه شده و به تبع آن افت دمای قابل توجهی نیز پیدا می کند و سپس وارد اواپراتور می شود. در اواپراتور یا تبخیر کننده، به دلیل آنکه دمای ماده مبرد کمتر از دمای محیط (آب یا هوا) است، گرمای محیط به ماده سرمازا منتقل می شود، به همین دلیل مبرد شروع به تبخیر شدن می کند. پس از آن بخار مبرد وارد کمپرسور شده و با افزایش فشار که افزایش دما را نیز در پی دارد، از کمپرسور خارج می گردد و به سمت کندانسور (چگالنده) منتقل می شود، در کندانسور نیز به وسیله انتقال گرمای ماده مبرد به محیط (آب یا هوا)، این ماده سرمازا مجدداً به حالت مایع تغییر فاز داده و به ورودی اکسپنشن ولو می رسد و به این ترتیب سیکل برودتی تا مادامی که کمپرسور روشن است تکرار می شود.

همانطور که در شکل مشاهده می کنید موقعیت شیر انبساط بین کندانسور و اواپراتور می باشد. در واقع این شیر به مانند کمپرسور، مرز ناحیه فشار بالا و فشار پایین در دستگاه های برودتی محسوب می شود و در ناحیه خط مایع مبرد (Liquid line) قرار دارد. شیر انبساط بر خلاف کمپرسور که نقش افزایش فشار بخار مبرد در سیکل تبرید را دارد، باعث ایجاد افت فشار در مایع مبرد موجود در سیکل تبرید می شود.

فرآیند اختناق یا اثر ژول-تامسون و نقش شیر انبساط

فرآیند اختناق (Throttling process) یا اثر ژول – تامسون عبارت است از تغییر ترمودینامیکی یک سیال (گاز یا مایع)، هنگامی که از یک شیر (Valve) یا دریچه متخلخل (Porous plug) عبور می کند به نحوی که در طول این عملیات، فرآیند اختناق در یک محیط ایزوله صورت می گیرد و هیچگونه انتقال حرارتی با محیط اطراف خود ندارد.

مطابق شکل زیر فرض کنید که یک نوع گاز یا سیال از نقطه شماره یک به سمت نقطه شماره دو در حال حرکت است و از یک شیر در حالت نیمه باز یا یک دریچه متخلخل عبور می کند. چنانچه این فرآیند با محیط اطراف خود ایزوله باشد و انتقال گرمایی صورت نپذیرد، سیال دچار افت فشار و به دنبال آن کاهش دما می شود و این همان اصل کلیدی در شیر انبساط (اکسپنشن ولو) موجود در سیستم های برودتی و تهویه مطبوع است.

در دمای اتاق، تمامی گازها به جز هیدروژن، هلیوم و نئون در اثر فرآیند اختناق دچار افت دما شده و سرد می شوند.

این شیر از اجزای زیر تشکیل شده است:

1. دیافراگم (Diaphragm)
2. محفظه عبور مبرد
3. بدنه شیر (Valve body)
4. فنر تنظیم فشار استاتیک سوپرهیت
5. حباب حسگر (sensing bulb)
6. دریچه اتصال متعادل کننده خارجی

ساختار داخلی شیر انبساط

منبع: http://tahviehnegar.com/

اجزای داخلی بگ فیلتر