به صورت کلی می توان گفت کوره های الکتریکی جهت ذوب فلزات آهنی و غیر آهنی و انجام عملیات حرارتی ساخته شده و مورداستفاده قرار می گیرند. کوره های الکتریکی را نسبت به نحوه تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی حرارتی می توان به سه نوع تقسیم نمود:
1. کوره مقاومتی
2. کوره قوس
3. کوره القائی
روشهای جلوگیری از خوردگی فلزات و آلیاژها
فلزات و آلیاژها
متداولترین روش جلوگیری از خوردگی انتخاب فلز یا آلیاژ مناسب برای کاربرد مورد نظر است. چون این روش در واقع مهمترین روش جلوگیری یا کم کردن خسارت حاصل از خوردگی است. یکی از متداولترین برداشتهای غلط افرادی که با متالوژی یا مهندسی خوردگی آشنایی ندارند درباره مواد استفاده و ویژگیهای فولاد ضد زنگ می باشد. فولاد ضد زنگ به معنای واقعی «ضد زنگ» نبوده، همچنین مقاوم ترین فلز در برابر خوردگی نیز نبوده و یک آلیاژ مشخص هم نیست. فولاد ضد زنگ یک اسم کلی است که به یک گروه بیش از 30 نوع آلیاژ مختلف شامل 5/11 تا 30 درصد کرم و صفر تا 22 درصد نیکل به همراه عناصر آلیاژی دیگر اطلاق می شود.
این ماده شوینده کف کمی تولید نموده و کاربرد ویژه ایی در نظافت و شستشوی لکه های ناشی از روغن های معدنی و دوده های ناشی از آتش سوزی دارد. از این ماده شوینده برای نظافت دستگاه های جداساز روغن نیز استفاده می گردد. به منظور استفاده از این شوینده در دستگاه های واترجت یا شوینده های فشار قوی، از محلول رقیق شده آن استفاده می شود. در حالیکه برای نظافت تجهیزات و دستگاه ها از حالت غلیظ این ماده شوینده استفاده می گردد. این شوینده ضد خوردگی بوده و از این رو هیچ گونه آسیبی به سطوح فلزی وارد نمی کند.از این ماده برای نظافت انواع سطوح مقاوم در برابر آب و مواد قلیایی می توان استفاده نمود. این شوینده کاربرد ویژه ایی در نظافت سالن های تولید و صنعتی دارد. از این ماده شوینده در نظافت سطوح دوده گرفته، پس از آتش سوزی و شستشو و نظافت تجهیزات فلزی چون ماشین های تراش و رمپ های مونتاژ نیز می توان استفاده نمود.
مواد اصلی تشکیل دهنده این ماده شوینده عبارتند از سورفکتانت های آنیونی کمتر از 5 درصد، سورفکتانت های غیر یونی کمتر از 5 درصد، حلال های محلول در آب، مواد قلیایی و ضد خوردگی ها. مقدار pH این ماده در حالت غلیظ برابر با 13 بوده و در حالت های رقیق در حدود 11.5 تا 12 می باشد.
به منظور اطمینان از مقاومت سطح، بهتر است تا قبل از اولین استفاده، مقدار کمی از ماده شوینده را بر روی نقطه کوچکی از سطح امتحان نمود. برای انجام نظافت های روزمره با ماشین های مکانیزه ایی چون اسکرابر یا واترجت، 200 میلی لیتر از این ماده شوینده را در 8 لیتر آب سرد رقیق می نمایند. برای نظافت تجهیزات صنعتی، ماده شوینده غلیظ را بر روی دستمال ریخته و پس از آن آلودگی های سطح را با دستمال پاک می کنند. در این شیوه از نظافت، تا تشکیل کامل لایه محافظ ضد خوردگی، سطوح را آبکشی نمی کنند.
برای نظافت های عمیق و سطوح دوده گرفته پس از آتش سوزی، 800 میلی لیتر از ماده شوینده را در آب سرد رقیق نموده و بر روی سطوح می ریزند، پس از گذشت تقریبا 5 دقیقه، سطوح را با دستگاه هایی چون پولیشر شستشو داده و آب آلوده را توسط جارو برقی های آب و خاک جمع آوری می نمایند.
این ماده شوینده شامل پتاسیم سیلیکات و پتاسیم هیدروکسید بوده و در تماس مستقیم با پوست و چشم ، آسیب زا می باشد، از این رو رعایت نکات ایمنی و استفاده از پوشش های مناسبی چون دستکش و عینک در هنگام استفاده از آن ضروری می باشد. در صورت تماس احتمالی با پوست یا چشم، برای چند دقیقه موضع را کاملا با آب شستشو دهید.
⦁ سیستم مکش که همان فن سانتریفیوژ می باشد
⦁ سیستم دمش که هر دستگاهی که توان تولید هوا را داشته باشد یا بتواند هوا را به درون آشپزخانه بیاورد می تواند باشد و یا ایجاد مسیر جریان هوا از محیط خارج.
⦁ هود ها
⦁ کانال ها
⦁ پروانه
⦁ دبی ( ظرفیت هوا)
⦁ فشار استاتیک
⦁ متریال مورد استفاده در هواکش
⦁ موتور
⦁ سیستم انتقال قدرت
شما با توجه به فست فود و رستوران خود نیازمند سانتریفیوژ های متفاوتی هستید. بدیهی است که هر چقدر مغازه شما بزرگتر باشد و تولید بیشتری داشته باشید یعنی کباب، برگر، سوخاری بیشتری تولید کنید به سانتریفیوژ قوی تری نیاز خواهید داشت.
این افزایش قدرت می تواند با بیشتر شدن قطر پروانه، دور موتور، صورت پذیرد. در محاسبه قدرت مورد نیاز برای سانتریفیوژ فست فود شما باید ارتفاع و خم ها را محاسبه نمایید. زیرا هر چقدر ارتفاع و فاصله سانتریفیوژ از هود بیشتر باشد و بر سر آن خم های بیشتری باشد شما به سانتریفیوژ قوی تری نیاز خواهید داشت.
البته شایان ذکر است که برای محاسبه دقیق نیازهای یک مجموعه جداولی موجود است که شما می توانید تمامی متغیرها را درون آن قرارداده و به عدد صحیح دست یابید. با توجه به اینکه فرآیند راه اندازی فست فود یا رستوران دارای آیتم های فراوانی برای اجرا می باشد لذا به کسانی که به تازگی خواهان ورود به این صنعت پرمشغله هستند، پیشنهاد می شود که از حضور مشاوران خبره استفاده نمایند.
منبع: www.iranhfc.org
فیلتر آنتی باکتریال خانگی که به آن فیلتر نانو سیلور یا فیلتر نقره و فیلتر ضد باکتری هم گفته می شود، یک استریل کننده مطمئن، ضد باکتری و ضد قارچ است که توانایی از بین بردن میکروارگانیسم های بیماری زا و حذف آنها را دارد. فیلتر آنتی باکتریال جزو فیلترهای استاندارد و ضروری نمی باشد و در اکثر انواع دستگاه تصفیه آب به صورت پیش فرض وجود ندارد. اما روی هر دستگاه تصفیه آب به آسانی قابل نصب می باشد. آب عبور داده شده از فیلتر آنتی باکتریال خانگی بسیار با کیفیت و امن بوده و خصوصا برای مصارف نوزادان، افراد مسن و افراد بیمار مناسب است.
خشک کن
مواد مصرفی در صنایع بنا بر شرایط تولید و یا شرایط محیطی دارای رطوبت می باشند که این رطوبت می بایست جهت مصرف و یا انجام مرحله بعدی پروسه از مواد گرفته شود که این مسئله وجود خشک کن در پروسه را قطعی می نماید.
پروسه خشک کردن
اساس کار خشک کردن مواد شامل تولید حرارت جهت تبخیر آب و انتقال آب تبخیر شده از داخل خشک کن توسط سیال عامل می باشد . در بعضی موارد که مواد به حرارت حساس باشند می توان اساس طراحی خشک کن بر اساس انتقال جرم صورت می گیرد که توام با ایجاد فشار منفی در داخل دستگاه می باشد .
معمولاً خشک کن ها بر اساس رطوبت ورودی و خروجی و نیز ظرفیت و سایز مواد ورودی و حساسیت مواد به حرارت طراحی می گردند . در مواردی که مواد به حرارت حساسند و یا در اثر گرما تغییر رنگ می دهند از حرارت غیرمستیقم استفاده می شود که در این نوع خشک کن ها عمده مسئله خشک کردن با انتقال جرم ( mass transfer ) انجام می گیرد . هوای محیط در یک واحد هوا ساز ( hot gas generator )تا درجه حرارت مورد نیاز گرم شده و توسط یک دستگاه فن در داخل استوانه خشک کن جریان می یابد . داخل دستگاه با توجه به پروسه خشک کردن، به چند ناحیه (zone) تقسیم شده و در هر ناحیه پره های هدایت مواد (flights ) با زاویه ای متفاوت، عمل پراکنده کردن موادرا در سطح مقطع خشک کن و در مقابل هوا ، انجام می دهند و با این ترتیب سطح انتقال حرارت و انتقال جرم به حداکثر می رسد. سیال عامل گرم پس از عبور از میان مواد امکان انتقال حرارت ( heat transfer ) و انتقال جرم ( mass transfer ) را افزایش می دهند . یک پارامتر مهم در طراحی ، سرعت جرمی سیال ( gas mass velocity ) می باشد که افزایش پارامترفوق باعث افزایش راندمان خشک کن و نیز افزایش سرعت انتقال جرم در خشک کن و باعث فرارمواد از خشک کن می گردد .
شیب خشک کن ها معمولاً بین 1 – 4 درجه می باشد و سرعت دورانی آنها بین r.p.m 1-5 می باشد .
این پارامتر را با توجه به خواص فیزیکی مواد باید در یک نقطه بهینه نمود و معمولاً برای مواد درشت در محدوده 2000 – 25000 ( kg / m 2 – h ) انتخاب می شود .
هوای خروجی از خشک کن نیز توسط یک دستگاه مولتی سیکلون و فیلتر کیسه ای تصفیه می گردد .
نکته مهم دیگر در طراحی خشک کن ، جهت حرکت هوا و مواد می باشد که انتخاب سیستم فوق نیز تابعی از شرایط فیزیکی و شیمیایی مواد و پروسس می باشد .
به طور کلی خشک کن های دوار از لحاظ تماس مواد با هوای محترقه به دو دسته تقسیم می شوند:
1– مستقیم (Direct)،که مواد و هوای داغ در تماس با یکدیگر می باشند.
2 - غیر مستقیم (Indirect)، که هوای داغ و مواد با هم در تماس نمی باشند .
خشک کن های مستقیم و غیر مستقیم نیز به دو دسته تقسیم و به شرح زیر ساخته می شوند :
1– هم جهت (Current)، که مواد و سیال عامل در یک جهت حرکت می کنند.
2 – غیر هم جهت (Counter Current)، که مواد و سیال عامل مخالف جهت یکدیگر حرکت می کنند .
منبع: www.dayansanat.com
نمونه سیستم تهویه رو میزی برای اره دوار
در این کتاب در باره طراحی و ساخت سیستم های بخار متانسب با محل از جمله کارخانجات ، موتور خانه ها و دیگر مکان های صنعتی بحث شده است و در رابطه با نگهداری و تعمیرات آنها موجود میباشد
در قسمتی از کتاب آمده است:
سیستم‌های بخار از دیرباز در صنایع تأسیسات جهان مورد استفاده قرار گرفته‌اند و هم‌اکنون نیز به عنوان یکی از بزرگترین و مهمترین سیستم‌های انتقال انرژی مطرح می‌باشند.
وی می‌افزاید: از آنجا که این سیستم دارای شرایط کاری با حساسیت نسبتاً بالا است، در صورت عدم رعایت نکات مهم مربوط به طراحی، تهیه تجهیزات مناسب، نصب، اجرا و همچنین نگهداری صحیح، می‌تواند مشکلاتی را برای کاربران ایجاد نماید و در حالی که با دقت در زمینه‌های فوق مزایای بسیاری را نسبت به بسیاری از سیالات عامل به همراه دارد.
در ادامه آمده است: کتاب حاضر مجموعه‌ای از نکات و اطلاعات مرتبط در زمینه سیستم‌های بخار است که می‌تواند پاسخگوی بسیاری از ابهامات و مشکلات مرتبط باشد. مطالب مذکور با استفاده از آخرین منابع و اطلاعات به‌روز و جهانی تهیه شده است و افتخار دارم که آن را به جامعه فنی و مهندسی کشور تقدیم و ارائه نمایم.
مؤلف: عادل قهرمانی
**برای تهیه کتاب میتوانید با شماره تلفن و یا ایمیل موجود در وبلاک تماس بگیرید**
منبع: http://hvacmag.ir/ventilation-specialist-books/steam-system-eng.html
این نرم افزار برای طراحی انواع فن، پمپ و کمپرسور مناسب می باشد و شامل امکاناتی از جمله طراحی شماتیک و سه بعدی، محاسبات مربوط به نوع تجهیز و نقشه های مختلف برای ساخت می باشد. همچنین قابلیت اتصال به نرم افزار AutoCad نیز در این نرم افزار تعبیه شده است.
دریافت
حجم: 75 مگابایت
