هیدرو سیکلون ها

هیدروسیکلون که با نام سیکلون نیز شناخته می‌شود، دستگاهی برای جداسازی مواد جامد از مایع می‌باشد. دستگاه ماسه‌گیری ابزار ساده و موثری برای گرفتن مواد دانه‌ای و جامدات ساینده از آب می‌باشد. از دستگاه هیدروسیکلون به منظور جداسازی و حذف ذرات ماسه از جریان ورودی به شبکه‌های توزیع و سیستم های آب و فاضلاب استفاده می‌شود. کاربرد ویژه هیدروسیکلون در جداسازی ماسه و ذرات ساینده از آب چاه ها و رودخانه ها می‌باشد. وجود مواد دانه‌ای از قبیل ذرات ماسه ای در آب علاوه بر نارضایتی مصرف‌کنندگان و امکان آلودگی آب، موجب فرسایش پمپ‌ها و سیستم‌های لوله‌کشی می‌گردد.

جلوگیری از خوردگی فلزات

روشهای جلوگیری از خوردگی فلزات و آلیاژها

فلزات و آلیاژها

متداولترین روش جلوگیری از خوردگی انتخاب فلز یا آلیاژ مناسب برای کاربرد مورد نظر است. چون این روش در واقع مهمترین روش جلوگیری یا کم کردن خسارت حاصل از خوردگی است. یکی از متداولترین برداشتهای غلط افرادی که با متالوژی یا مهندسی خوردگی آشنایی ندارند درباره مواد استفاده و ویژگیهای فولاد ضد زنگ می باشد. فولاد ضد زنگ به معنای واقعی «ضد زنگ» نبوده، همچنین مقاوم ترین فلز در برابر خوردگی نیز نبوده و یک آلیاژ مشخص هم نیست. فولاد ضد زنگ یک اسم کلی است که به یک گروه بیش از 30 نوع آلیاژ مختلف شامل 5/11 تا 30 درصد کرم و صفر تا 22 درصد نیکل به همراه عناصر آلیاژی دیگر اطلاق می شود.

تهویه دود جوشکاری

دستگاه تصفیه دود جوشکاری راه حلی مناسب برای رهایی از مشکلات ناشی از پخش شدن دود حاصل از فرایند جوشکاری در محیط های کارگاهی و صنعتی می باشد. سیستم های مکنده ای هستند که برای جمع آوری و تصفیه دود و آلودگی های ناشی از عملیات جوشکاری و یا خطوط لحیم کاری پیش بینی شده، و عموما متناسب با شرایط کار در ظرفیت های مختلف قابل طراحی و ساخت می باشند.

این دستگاهها می توانند با یک یا دو بازوی خرطومی قابل انعطاف و یا به صورت ثابت با قابلیت انشعاب متعدد (سیستم مرکزی) در محل های مورد نیاز استفاده گردند.

ساختمان دستگاههای تصفیه دود

 

 این سیستم ها عموما شامل اجزاء مشروحه زیر می باشد:

1- بدنه اصلی از جنس ورقهای آهنی با ضخامت مناسب

2- انواع فیلترهای متناسب با نیاز

    فیلتر فلزی برای گرفتن جرقه و بخشی از ذرات جوشکاری

    فیلتر چین‌خورده ارزان قیمت برای گرفتن بخش عمده دود جوشکاری

    فیلترکیسه‌ای به عنوان پیش‌فیلتر طرح هپا

    فیلتر طرح هپا «HEPA» در کلاس F8 که ذرات بسیار ریز دود جوشکاری را فیلتر میکند

    فیلتر ذغال فعال «Activated Carbon Filter» و آلومینا اکتیویتد گرانولی برای گرفتن بوی دود جوشکاری برق و الکترونیک ، دارو سازی ، آزمایشگاهی و کلیه اماکنی که آلودگی های موضعی دارند.

3- فن سانترفیوژ با الکترو موتور قوی مجهز به جاذب های صدا

4- هود دارای دریچه تنظیم

5- لوله های خرطومی قابل انعطاف و دارای جکهای گازی

این دستگاه از طریق یک هود متحرک، با قدرت ایستایی ، دود حاصل از فرایند جوشکاری را می مکد و از ۵ مرحله فیلتر عبور میدهد و هوای تمیز را وارد محیط مینماید. این دستگاه با داشتن چرخ و هود متحرک و عدم نیاز به نصب و یا وجود تجهیز جانبی دیگری، قابلیت مانور خوبی را در محیط کارگاه یا کارخانه داراست.

6- گیج فشار و وکیوم جهت تعیین زمان سرویس فیلتر هپا

تهویه در صنعت آندایزینگ آلومینیوم

آندایزینگ آلومینیوم کاربرد صنعتی و تجاری بسیاری دارد. با توجه به وسعت آندایزینگ آلومینیوم تعداد زیادی نیروی شاغل در این صنعت به کار اشتغال دارند. لذا به منظور حفظ سلامت کارکنان در این صنعت، به وجود آمدن شرایط بهداشتی مناسب امری مهم جلوه می نماید.

لذا به منظور حفظ سلامت کارکنان در این صنعت، به وجود آمدن شرایط بهداشتی مناسب امری مهم جلوه می نماید.

به منظور کنترل میزان آلاینده های خروجی، از یک سیستم تصفیه کننده مناسب استفاده شود. اسید سولفوریک اسید معدنی بسیار قوی می باشد.این اسید با هر درصدی در آب حل می شود، حد آستانه مجاز برای اسید سولفوریک 1 میلی گرم در متر مکعب است.

در طول عملیات آبکاری گاز هیدروژن از کاتد و گاز اکسیژن از آند به صورت حباب هایی در سطح الکترولیت ظاهر می شوند. این حباب ها منشأ تولید میست های اسیدی در هوا هستند. بدین صورت که ابتدا حباب های تولید شده در الکترودها بالا آمده و پس از رسیدن به سطح الکترولیت می ترکند و متعاقب آن میست های ریزی در بالای سطح  الکترولیت ایجاد می نمایند

ترتیب قرار گیری وان های واحد آبکاری به شرح زیر است : 1- وان چربی گیر 2- وان اچ سرد 3- وان اچ گرم 4- آب 5- وان خنثی سازی 6- آب 7- آندایزینگ 8- آب 9-آندایزینگ 10 - آندایزینگ 11 -آب 12آندایزینگ 13 و 14 - آب 15 - رنگ 16 -آب 17 - پیش سیل-18 سیل

از بین طرح های ارایه شده برای طراحی هود در مخازن روباز (Open Surface Tank)توسط کمیته تهویه صنعتی انجمن بهداشت صنعتی آمریکا (ACGIH) ؛ هود کناری که جمع آوری آلاینده در پایین ترین سطح را امکان پذیر می نماید، در اولویت قرار دارد.

تعیین اختصاصات سیستم تهویه موضعی

محاسبات مربوط به سیستم تهویه موضعی شامل محاسبات مربوط به ابعاد هود، تعیین سرعت و دبی لازم، همچنین شامل نقشه کلی سیستم تهویه، طراحی و محاسبات و اجزاء سیستم شامل فن ، هودها، مجاری، زانوها، ورودی ها، طول مسیرها و تعیین افت فشار نهایی می باشد.

مشخصات سیستم تصفیه

• اسکرابر جاذب میست به دلایل زیر جهت کنترل میست های اسید سولفوریک انتخاب گردید.

• جاذب میست یکی از وسایل کنترلی است که جهت کنترل میست ها توصیه شده است.

• به همراه تولید و انتشار میست های اسید سولفوریک مقداری بخار آب تولید و در فضای کارگاه پراکنده می شود. در محیط های با رطوبت بالا اسکرابر ها وسایل مفیدی جهت کنترل هستند.

• اسید سولفوریک به راحتی در آب حل می شود، لذا به خوبی می توان از آب به عنوان مایع جاذب استفاده نمود.

• مایع جاذب یعنی آب، ارزان و به مقدار زیاد در دسترس است.

• سادگی و پایین بودن هزینه ساخت

ضمن توجه به این موضوع که سالن های آندایزینگ آلومینیوم یکی از منابع آلوده کننده از نظر میزان بخارات اسیدی است، بررسی ها نشان می دهد که سیستم تهویه موضعی، به عنوان موثرترین و کارآمدترین ر وش جهت حذف میست های اسید سولفوریک با درصد حذفی بیش از 90 % است و در کنار آن استفاده از گلوله های پلاستیکی در سطح وان اسید بازده را تا 99 % بالا می برد . همچنین استفاده از اسکرابر جاذب میست اقتصادی ترین روش جهت تصفیه هوای آلوده می باشد.

منبع: sfghvac.com 

ماده شوینده Hodrupa

 

کاربرد Hodrupa A در نظافت 

این ماده شوینده کف کمی تولید نموده و کاربرد ویژه ایی در نظافت و شستشوی لکه های ناشی از روغن های معدنی و دوده های ناشی از آتش سوزی دارد. از این ماده شوینده برای نظافت دستگاه های جداساز روغن نیز استفاده می گردد. به منظور استفاده از این شوینده در دستگاه های واترجت یا شوینده های فشار قوی، از محلول رقیق شده آن استفاده می شود. در حالیکه برای نظافت تجهیزات و دستگاه ها از حالت غلیظ این ماده شوینده استفاده می گردد. این شوینده ضد خوردگی بوده و از این رو هیچ گونه آسیبی به سطوح فلزی وارد نمی کند.از این ماده برای نظافت انواع سطوح مقاوم در برابر آب و مواد قلیایی می توان استفاده نمود. این شوینده کاربرد ویژه ایی در نظافت سالن های تولید و صنعتی دارد. از این ماده شوینده در نظافت سطوح دوده گرفته، پس از آتش سوزی و شستشو و نظافت تجهیزات فلزی چون ماشین های تراش و رمپ های مونتاژ نیز می توان استفاده نمود. 

ترکیبات تشکیل دهنده ماده شوینده Hodrupa A

مواد اصلی تشکیل دهنده این ماده شوینده عبارتند از سورفکتانت های آنیونی کمتر از 5 درصد، سورفکتانت های غیر یونی کمتر از 5 درصد، حلال های محلول در آب، مواد قلیایی و ضد خوردگی ها. مقدار pH این ماده در حالت غلیظ برابر با 13 بوده و در حالت های رقیق در حدود 11.5 تا 12 می باشد. 

نحوه استفاده از این ماده شوینده در نظافت 

به منظور اطمینان از مقاومت سطح، بهتر است تا قبل از اولین استفاده، مقدار کمی از ماده شوینده را بر روی نقطه کوچکی از سطح امتحان نمود. برای انجام نظافت های روزمره با ماشین های مکانیزه ایی چون اسکرابر یا واترجت، 200 میلی لیتر از این ماده شوینده را در 8 لیتر آب سرد رقیق می نمایند. برای نظافت تجهیزات صنعتی، ماده شوینده غلیظ را بر روی دستمال ریخته و پس از آن آلودگی های سطح را با دستمال پاک می کنند. در این شیوه از نظافت، تا تشکیل کامل لایه محافظ ضد خوردگی، سطوح را آبکشی نمی کنند.

برای نظافت های عمیق و سطوح دوده گرفته پس از آتش سوزی، 800 میلی لیتر از ماده شوینده را در آب سرد رقیق نموده و بر روی سطوح می ریزند، پس از گذشت تقریبا 5 دقیقه، سطوح را با دستگاه هایی چون پولیشر شستشو داده و آب آلوده را توسط جارو برقی های آب و خاک جمع آوری می نمایند. 

نکات ضروری و ایمنی

این ماده شوینده شامل پتاسیم سیلیکات و پتاسیم هیدروکسید بوده و در تماس مستقیم با پوست و چشم ، آسیب زا می باشد، از این رو رعایت نکات ایمنی و استفاده از پوشش های مناسبی چون دستکش و عینک در هنگام استفاده از آن ضروری می باشد. در صورت تماس احتمالی با پوست یا چشم، برای چند دقیقه موضع را کاملا با آب شستشو دهید. 

بهره‌برداری و نگهداری از اسکرابر

بهره‌برداری مداوم از یک اسکرابر ممکن است منجر به تجمع مواد در داخل سیستم شود. بنابراین تمیز کردن دوره‌ای اسکرابر ضروری است. این کار بویژه وقتی از پرمنگنات پتاسیم به عنوان اکسید کننده استفاده می‌شود، ضرورت دارد زیرا در این صورت رسوب دی‌اکسید منگنز MnO₂ قهوه‌ای رنگ شکل می‌گیرد.

پایش و کنترل فرآیندها معمولاً شامل کنترل pH و اکسید کننده‌هاست. پایش تکمیلی معمولاً شامل کنترل مکرر مقدار اکسیژن در محلول شوینده برای اطمینان از اکسید شدن آن‌ها بلافاصله بعد از جذب در مایع می‌باشد.

1- اسکرابر قلیایی: متداولترین سیستم برای حذف آلاینده استفاده از اسکرابر نوع برج آکنده و بازچرخش مایع شوینده که pH آن با افزودن قلیاها بالا برده می‌شود که به این اسکرابرها قلیایی گفته می‌شود. این اسکرابرها آلاینده را از هوای عبوری گرفته و به مایع شوینده انتقال می‌کنند و سپس آن را از مایع به صورت سرریز یا جریان تخلیه حذف می‌کنند. مقدار آلاینده حذف شده در این اسکرابرها به pH محلول و رابطه حلالیت بستگی دارد. این اسکرابرها در pH بالای 10 مؤثر بوده و هرچه pH بالاتر باشد مقدار آب اضافه شده کمتر است. اگرچه در pH بالای 11 عمل پوسته گذاری ناشی از رسوب کربنات کلسیم ایجاد می‌شود و ممکن است باعث گرفتگی تأسیسات شود. مقاومت و سختی پوسته‌گذاری و کربنات کلسیم تابع سختی آب و مقدار دی‌اکسید کربن موجود در گاز عبوری است. بنابراین انتخاب pH و میزان جریان آب جبرانی به هزینه آب جبرانی و شدت مشکل پوسته‌گذاری بستگی دارد. تقریباً در اغلب موارد در pH بالاتر از 12.5 پوسته‌گذاری بسیار شدید و مشکل‌ساز می‌شود.

معیارهای طراحی اسکرابر قلیایی

معیارهای طراحی اسکرابر قلیایی برج آکنده عبارتند از:

-        زمان ماند هوای آلوده: 1/6 – 1/3 ثانیه

-        ارتفاع بستر 3- 1/8 متر

-        میزان جریان مایع شوینده air flow l/s per m³/s 3-2

-        pH : 12.5 – 11

-        میزان جریان آب جبرانی

-        میزان قلیای مورد نیاز

منبع:hseqpars.blogfa.com

نمونه طراحی اسپری تاور افقی

نمونه سیستم تصفیه هوا با اسکرابر

معرفی کتاب (جمع آوری و پالایش آلاینده های هوا (ذرات))

عنوان کتاب: جمع آوری و پالایش آلاینده های هوا (ذرات )  

امیرحسین متین 

مشخصات کتاب
زبان: فارسی
تعداد صفحات: 504
وزن: 694 گرم
شابک: 9789642983377
نوبت چاپ: 1
شمارگان: 1500
قطع: وزیری
جلد: شومیز
سال انتشار: 1389 

**برای تهیه کتاب میتوانید با شماره تلفن و یا ایمیل موجود در وبلاک تماس بگیرید**

منبع:nashr.sums.ac.ir/

خشک کن (درایر)

خشک کن

مواد مصرفی در صنایع بنا بر شرایط تولید و یا شرایط محیطی دارای رطوبت می باشند که این رطوبت می بایست جهت مصرف و یا انجام مرحله بعدی پروسه از مواد گرفته شود که این مسئله وجود خشک کن در پروسه  را قطعی می نماید.

پروسه خشک کردن

اساس کار خشک کردن مواد شامل تولید حرارت جهت تبخیر آب و انتقال آب تبخیر شده از داخل خشک کن توسط سیال عامل می باشد . در بعضی موارد که مواد به حرارت حساس باشند می توان اساس طراحی خشک کن بر اساس انتقال جرم صورت می گیرد که توام با ایجاد فشار منفی در داخل دستگاه می باشد .

معمولاً خشک کن ها بر اساس رطوبت ورودی و خروجی و نیز ظرفیت و سایز مواد ورودی و حساسیت مواد به حرارت طراحی می گردند . در مواردی که مواد به حرارت حساسند  و یا در اثر گرما تغییر رنگ می دهند از حرارت غیرمستیقم استفاده می شود که در این نوع خشک کن ها عمده مسئله  خشک کردن با انتقال جرم  ( mass transfer ) انجام می گیرد . هوای محیط در یک واحد هوا ساز  ( hot gas generator )تا درجه حرارت مورد نیاز گرم شده و توسط یک دستگاه فن در داخل استوانه خشک کن  جریان می یابد .  داخل دستگاه با توجه به پروسه خشک کردن،  به چند ناحیه (zone) تقسیم شده و در هر ناحیه پره های هدایت مواد  (flights )  با زاویه ای متفاوت،  عمل پراکنده کردن  موادرا  در سطح مقطع خشک کن و در مقابل هوا ، انجام می دهند و با این ترتیب سطح انتقال حرارت و انتقال جرم به حداکثر می رسد.  سیال عامل گرم پس از عبور از میان  مواد امکان انتقال حرارت ( heat transfer ) و انتقال جرم ( mass transfer ) را افزایش می دهند . یک پارامتر مهم در طراحی ، سرعت جرمی سیال ( gas mass velocity )  می باشد که افزایش پارامترفوق باعث افزایش راندمان خشک کن و نیز افزایش  سرعت انتقال جرم در خشک کن و باعث فرارمواد از خشک کن می گردد .

شیب خشک کن ها معمولاً بین 1 – 4 درجه می باشد و سرعت دورانی آنها بین r.p.m  1-5  می باشد .

این پارامتر را با توجه به خواص  فیزیکی مواد باید در یک نقطه بهینه نمود و معمولاً برای مواد درشت در محدوده 2000 – 25000 ( kg / m ² – h ) انتخاب می شود .

هوای خروجی از خشک کن نیز توسط یک دستگاه مولتی سیکلون و فیلتر کیسه ای تصفیه می گردد .

نکته مهم دیگر در طراحی خشک کن ، جهت حرکت هوا و مواد می باشد که انتخاب سیستم فوق نیز تابعی از شرایط فیزیکی و شیمیایی مواد و پروسس می باشد .

به طور کلی  خشک کن های دوار از لحاظ تماس مواد با هوای محترقه به دو دسته تقسیم می شوند:  

1– مستقیم (Direct)،که مواد و هوای داغ  در تماس با یکدیگر می باشند.

2 -  غیر مستقیم (Indirect)، که  هوای داغ  و مواد با هم در تماس نمی باشند .

خشک کن های مستقیم و غیر مستقیم نیز به دو دسته تقسیم و  به شرح زیر ساخته می شوند :

1– هم جهت (Current)، که مواد و سیال عامل در یک جهت حرکت می کنند.

2 – غیر هم جهت (Counter Current)، که مواد و سیال عامل مخالف جهت  یکدیگر حرکت می کنند .

منبع: www.dayansanat.com