خشک کن (درایر)

خشک کن

مواد مصرفی در صنایع بنا بر شرایط تولید و یا شرایط محیطی دارای رطوبت می باشند که این رطوبت می بایست جهت مصرف و یا انجام مرحله بعدی پروسه از مواد گرفته شود که این مسئله وجود خشک کن در پروسه  را قطعی می نماید.

پروسه خشک کردن

اساس کار خشک کردن مواد شامل تولید حرارت جهت تبخیر آب و انتقال آب تبخیر شده از داخل خشک کن توسط سیال عامل می باشد . در بعضی موارد که مواد به حرارت حساس باشند می توان اساس طراحی خشک کن بر اساس انتقال جرم صورت می گیرد که توام با ایجاد فشار منفی در داخل دستگاه می باشد .

معمولاً خشک کن ها بر اساس رطوبت ورودی و خروجی و نیز ظرفیت و سایز مواد ورودی و حساسیت مواد به حرارت طراحی می گردند . در مواردی که مواد به حرارت حساسند  و یا در اثر گرما تغییر رنگ می دهند از حرارت غیرمستیقم استفاده می شود که در این نوع خشک کن ها عمده مسئله  خشک کردن با انتقال جرم  ( mass transfer ) انجام می گیرد . هوای محیط در یک واحد هوا ساز  ( hot gas generator )تا درجه حرارت مورد نیاز گرم شده و توسط یک دستگاه فن در داخل استوانه خشک کن  جریان می یابد .  داخل دستگاه با توجه به پروسه خشک کردن،  به چند ناحیه (zone) تقسیم شده و در هر ناحیه پره های هدایت مواد  (flights )  با زاویه ای متفاوت،  عمل پراکنده کردن  موادرا  در سطح مقطع خشک کن و در مقابل هوا ، انجام می دهند و با این ترتیب سطح انتقال حرارت و انتقال جرم به حداکثر می رسد.  سیال عامل گرم پس از عبور از میان  مواد امکان انتقال حرارت ( heat transfer ) و انتقال جرم ( mass transfer ) را افزایش می دهند . یک پارامتر مهم در طراحی ، سرعت جرمی سیال ( gas mass velocity )  می باشد که افزایش پارامترفوق باعث افزایش راندمان خشک کن و نیز افزایش  سرعت انتقال جرم در خشک کن و باعث فرارمواد از خشک کن می گردد .

شیب خشک کن ها معمولاً بین 1 – 4 درجه می باشد و سرعت دورانی آنها بین r.p.m  1-5  می باشد .

این پارامتر را با توجه به خواص  فیزیکی مواد باید در یک نقطه بهینه نمود و معمولاً برای مواد درشت در محدوده 2000 – 25000 ( kg / m ² – h ) انتخاب می شود .

هوای خروجی از خشک کن نیز توسط یک دستگاه مولتی سیکلون و فیلتر کیسه ای تصفیه می گردد .

نکته مهم دیگر در طراحی خشک کن ، جهت حرکت هوا و مواد می باشد که انتخاب سیستم فوق نیز تابعی از شرایط فیزیکی و شیمیایی مواد و پروسس می باشد .

به طور کلی  خشک کن های دوار از لحاظ تماس مواد با هوای محترقه به دو دسته تقسیم می شوند:  

1– مستقیم (Direct)،که مواد و هوای داغ  در تماس با یکدیگر می باشند.

2 -  غیر مستقیم (Indirect)، که  هوای داغ  و مواد با هم در تماس نمی باشند .

خشک کن های مستقیم و غیر مستقیم نیز به دو دسته تقسیم و  به شرح زیر ساخته می شوند :

1– هم جهت (Current)، که مواد و سیال عامل در یک جهت حرکت می کنند.

2 – غیر هم جهت (Counter Current)، که مواد و سیال عامل مخالف جهت  یکدیگر حرکت می کنند .

منبع: www.dayansanat.com

نرم افزار CADVent

این نرم افزار افزونه ای برای نرم افزار کاربردی AutoCad می باشد که در طراحی و رسم نقشه های سیستم های تهویه به صورت دو بعدی و سه بعدی مورد استفاده است. 

دریافت نرم افزار 1
حجم: 16.8 مگابایت

دریافت نرم افزار 2
حجم: 78.6 مگابایت

نرم افزار Ductsize 6

نرم افزار حاضر برای محاسبات مربوط به کانال ها، تجهیزات، افت فشار و در نهایت محاسبات مربوط به توان، قدرت و دور موتور فن سیستم تهویه می باشد.

دریافت
حجم: 10.7 مگابایت

سوئچ اختلاف فشار (پرشر سوئیچ)

پرشر سوئیچ وسیله ای است که برای فعال کردن یک کنتاکت الکتریکی. این وسیله در یک محیط تحت فشار قرار گرفته و با تبدیل فشار به حرکت مکانیکی می تواند وضعیت محیط را به ما اعلام کند. در پرشر سوئیچ (سوئیچ اختلاف فشار) زمانی که فشار به یک مقدار تعین شده می رسد، کنتاکت الکتریکی فعال شده و یک سیگنال الکتریکی به مرکز فرمان ارسال می شود؛ این کار می تواند در قطع و وسل جریان در یک سیستم پایپینگ یا دیگ ها و ظروف و تحت فشار استفاده شود.

پرشر سوئیچ ها بر اساس نوع حساسیت به 5 دسته زیر تقسیم بندی می شوند:

کپسولی

دیافراگمی

بیلوز دار

بردونی

پیستونی

 پرشر سوئیچ در صنعت به دلیل الزامات ایمنی که فشار بالا دارد و خطراتی که این فشار برای افراد و کارخانجات ایجاد میکند از اهمیت بالائی برخوردار است و در بیشتر پروسه های صنعتی شیمیائی ، پالایشگاهی ، نفت و گاز و پتروشیمی کاربرد فراوان دارند .

نمونه هود کوره ذوب (دهانه کوره)

این هود در بالای دهانه کوره و در جهت محل تخلیه قرار می گیرد

نمونه سیستم تهویه اره رو میزی

نمونه سیستم تهویه رو میزی برای اره دوار

معرفی کتاب (مهندسی سیستم بخار)

مهندسی سیستم بخار

در این کتاب در باره طراحی و ساخت سیستم های بخار متانسب با محل از جمله کارخانجات ، موتور خانه ها و دیگر مکان های صنعتی بحث شده است و در رابطه با نگهداری و تعمیرات آنها موجود میباشد

در قسمتی از کتاب آمده است:
سیستم‌های بخار از دیرباز در صنایع تأسیسات جهان مورد استفاده قرار گرفته‌اند و هم‌اکنون نیز به عنوان یکی از بزرگترین و مهم‌ترین سیستم‌های انتقال انرژی مطرح می‌باشند. 
وی می‌افزاید: از آنجا که این سیستم دارای شرایط کاری با حساسیت نسبتاً بالا است، در صورت عدم رعایت نکات مهم مربوط به طراحی، تهیه تجهیزات مناسب، نصب، اجرا و همچنین نگهداری صحیح، می‌تواند مشکلاتی را برای کاربران ایجاد نماید و در حالی که با دقت در زمینه‌های فوق مزایای بسیاری را نسبت به بسیاری از سیالات عامل به همراه دارد. 
در ادامه آمده است: کتاب حاضر مجموعه‌ای از نکات و اطلاعات مرتبط در زمینه سیستم‌های بخار است که می‌تواند پاسخگوی بسیاری از ابهامات و مشکلات مرتبط باشد. مطالب مذکور با استفاده از آخرین منابع و اطلاعات به‌روز و جهانی تهیه شده است و افتخار دارم که آن را به جامعه فنی و مهندسی کشور تقدیم و ارائه نمایم.

مؤلف: عادل قهرمانی

**برای تهیه کتاب میتوانید با شماره تلفن و یا ایمیل موجود در وبلاک تماس بگیرید**

منبع: http://hvacmag.ir/ventilation-specialist-books/steam-system-eng.html

نرم افزار CFTurbo 10

این نرم افزار برای طراحی انواع فن، پمپ و کمپرسور مناسب می باشد و شامل امکاناتی از جمله طراحی شماتیک و سه بعدی، محاسبات مربوط به نوع تجهیز و نقشه های مختلف برای ساخت می باشد. همچنین قابلیت اتصال به نرم افزار AutoCad نیز در این نرم افزار تعبیه شده است.

دریافت
حجم: 75 مگابایت

چرا از اسکرابر استفاده کنیم؟

در برخی موارد ، هوای صنعتی دارای الا ینده های هست که به دلایل زیست محیطی باید از ان حذف شود.

بسیاری از الاینده های شیمیایی ، از نظر اقتصادی نیز بسیار حائز اهمیت می‏باشند و می‏توانند به عنوان منبع اصلی مواد خام به منظور تولید دیگر اقلام به کار اید .

انحلال‎پذیری گاز در مایع یا سرعت واکنش  نقش عمده‏ای در فرآیند تصفیه  هوا با اسکرابر برعهده دارد. 

روش مناسب برای جذب ناخالصی‏های شیمیایی گازی شستشوی هوا به وسیله مایعات (جذب سطحی به وسیله مایعات) است.

شیوه جذب سطحی به وسیله مایعات در صنعت بسیار مورد استفاده قرارمی‏گیرد. در این روش لازم است که از یک سو سطح تماس کافی برای تبادل جرم بین گاز و مایع ایجاد شود (این وظیفه بر عهده پکینگ است) و از سوی دیگر سیالی مناسب انتخاب شود که ظرفیت آن برای جذب جزء مورد نظر کافی  باشد.

اصول کار اسکرابر پر شده متکی بر اصول زیر است: هوای حامل گاز وارد  دستگاه می‌شود. در این حال مایع شستشو دهنده  با قطر مناسب بر روی ان پاشیده میشود و مخلوط گاز و هوا با عبور از پکینگها فرصت انجام واکنش را می یابد.

ترانسمیتر رطوبت

ترانسمیتر رطوبت برای ارسال اطلاعات مربوط به رطوبت و نقطه شبنم به اتاق کنترل یا PLC یا جهت رکورد گیری و کنترل مورد استفاده می گیرد . خروجی ترانسمیتر رطوبت بسته به انتخاب می تواند خروجی میلی آمپر و یا ولتاژ باشد و با توجه به نیاز و مورد اندازه گیری رنج 0 تا 100 درصد را در بر می گیرد. همچنین با توجه به حساسیت اندازه گیری رطوبت دقت دستگاه می تواند متفاوت باشد .با توجه به این در اندازه گیری رطوبت به اندازه گیری دما نیاز میباشد معمولا ترانسمیترهای رطوبت دارای ورودی سنسور دما نیز میباشند . در انتخاب ترانسمیترهای رطوبت به موارد زیر بایتسی توجه نمود :

رنج اندازه گیری ترانسمیتر رطوبت

دقت ترانسمتر رطوبت

نوع خروجی ترانسمیتر رطوبت

امکان ارتباط با ترانسمیتر رطوبت با کامپیوتر یا شبکه صنعتی

نحوه نصب ابزار ترانسمیتر رطوبت

تغذیه ابزار ترانسمیتر رطوبت

منبع: www.abzaran.com