فاکتورهای طراحی هود

فاکتورهای طراحی هود

دریافت و کنترل آلودگی با مکش هوا توسط هود مکنده صورت می گیرد برای کنترل آلودگی و رسیدن آن به هود لازم است جریان هوا به اندازه کافی زیاد باشد.

جریانهای خارجی (بیرونی) نیز ممکن است باعث آشفتگی هوای هود گردد. لذا برای غلبه بر عوامل این آشفتگی ها جریان های هوای بیشتر مورد نیاز است.

حذف منابع خارجی حرکت هوا عامل مهمی در کنترل موثر آلاینده بدون نیاز جریان هوای اضافی است که خود باعث پایین آوردن هزینه ها خواهد گشت. مهمترین منابع حرکت هوا در کارگاه عبارتند از:

۱- جریانات هوای گرم، خصوصا از فرایندهای داغ یا عملیات گرمازا

۲- حرکت ماشین آلات نظیر چرخ های متحرک آسیبها، سنگزنی،‌تسمه نقاله و …

۳- حرکت مواد در پر کردن ظروف یا تخلیه آنها

۴- حرکت افراد

۵- جریانات هوای کارگاهها (که معمولا حداقل ۵۰ فوت بر دقیقه و بیشتر می باشد)

۶- حرکت سریع هوای ناشی از وسایل گرمایش و سرمایش محلی (نقطه ای)

شکل، اندازه،‌ محل هود و میزان جریان هوای ورودی به هود نیز از سایر عوامل مهم در طراحی هودها
می باشند.

کولینگ تاور کوره های القایی

به صورت کلی می توان گفت کوره های الکتریکی جهت ذوب فلزات آهنی و غیر آهنی و انجام عملیات حرارتی ساخته شده و مورداستفاده قرار می گیرند. کوره های الکتریکی را نسبت به نحوه تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی حرارتی می توان به سه نوع تقسیم نمود:

1. کوره مقاومتی

2. کوره قوس

3. کوره القائی

ایرواشر

هواشور یا ایرواشر Air Washer دستگاهی است که برای خنک کردن هوا از روش پاشش پودر آب روی هوای عبوری از دستگاه استفاده می کند. ایرواشرها می توانند به صورت یک دستگاه مستقل و یا به عنوان جزئی از هواساز و دیگر سیستم های تهویه مطبوع مورد استفاده قرار گیرند.

ایرواشرها دارای انواع آپارتمانی و صنعتی بوده که در مدل های افقی یا عمودی، روبروزن یا بالا زن، مجهز به کویل گرمایشی یا فاقد کویل گرمایشی ارائه می شوند.

ایرواشرها را می توان در اکثر نقاط و شهرهای ایران و خاورمیانه که در تابستان دارای آب و هوای خشک (رطوبت نسبی هوا کمتر از 40% تا 45% ) هستند، مورد استفاده قرار داد.

معرفی کتاب (پمپ، فن و کمپرسور)

پمپ فن کمپرسور

مؤلف: و.م. چرکاسکی         مترجم: علیرضا انتظاری              ناشر: نوپردازان

زبان: فارسی

رده‌بندی DOE : 621.5

سال چاپ: 1395

نوبت چاپ: 1

تیراژ: 1500 نسخه

تعداد صفحات: 526

قطع و نوع جلد: وزیری (شومیز)

شابک 10 رقمی: 9649752544

شابک 13 رقمی: 9789649752549

درباره کتاب:

  این کتاب ترجمه کتاب "Pumps , Fans , Compressors" اثروی.ام.چرکاسکی میباشد که بخشهایی از"پمپ,فن,کمپرسور"و"پمپ ومکانیک سیالات"است که جهت راهنمایی دانشجویان مهندسی ومهندسین درنظرگرفته شده است .

این کتاب مبانی تئوری وطراحی ماشین هایی میباشد که جهت انتقال سیالات درنیروگاه ها و دیگر صنایع مورد استفاده قرار میگیرند.

خصوصیت بینظیر این کتاب تئوری کلی پمپها وفن های دینامیک وبحث متفق آنهاتحت عنوان "تئوری اساسی"می باشد. دربخش های جداگانه ای به تئوری وطراحی کمپرسورها(ماشین های گازفشرده)پرداخته  است که سیکل عمل آنها بهمراه تحولات ترمودینامیکی آنها خصوصیت ویژه خود دارد...

هیدرو سیکلون ها

هیدروسیکلون که با نام سیکلون نیز شناخته می‌شود، دستگاهی برای جداسازی مواد جامد از مایع می‌باشد. دستگاه ماسه‌گیری ابزار ساده و موثری برای گرفتن مواد دانه‌ای و جامدات ساینده از آب می‌باشد. از دستگاه هیدروسیکلون به منظور جداسازی و حذف ذرات ماسه از جریان ورودی به شبکه‌های توزیع و سیستم های آب و فاضلاب استفاده می‌شود. کاربرد ویژه هیدروسیکلون در جداسازی ماسه و ذرات ساینده از آب چاه ها و رودخانه ها می‌باشد. وجود مواد دانه‌ای از قبیل ذرات ماسه ای در آب علاوه بر نارضایتی مصرف‌کنندگان و امکان آلودگی آب، موجب فرسایش پمپ‌ها و سیستم‌های لوله‌کشی می‌گردد.

جلوگیری از خوردگی فلزات

روشهای جلوگیری از خوردگی فلزات و آلیاژها

فلزات و آلیاژها

متداولترین روش جلوگیری از خوردگی انتخاب فلز یا آلیاژ مناسب برای کاربرد مورد نظر است. چون این روش در واقع مهمترین روش جلوگیری یا کم کردن خسارت حاصل از خوردگی است. یکی از متداولترین برداشتهای غلط افرادی که با متالوژی یا مهندسی خوردگی آشنایی ندارند درباره مواد استفاده و ویژگیهای فولاد ضد زنگ می باشد. فولاد ضد زنگ به معنای واقعی «ضد زنگ» نبوده، همچنین مقاوم ترین فلز در برابر خوردگی نیز نبوده و یک آلیاژ مشخص هم نیست. فولاد ضد زنگ یک اسم کلی است که به یک گروه بیش از 30 نوع آلیاژ مختلف شامل 5/11 تا 30 درصد کرم و صفر تا 22 درصد نیکل به همراه عناصر آلیاژی دیگر اطلاق می شود.

تهویه دود جوشکاری

دستگاه تصفیه دود جوشکاری راه حلی مناسب برای رهایی از مشکلات ناشی از پخش شدن دود حاصل از فرایند جوشکاری در محیط های کارگاهی و صنعتی می باشد. سیستم های مکنده ای هستند که برای جمع آوری و تصفیه دود و آلودگی های ناشی از عملیات جوشکاری و یا خطوط لحیم کاری پیش بینی شده، و عموما متناسب با شرایط کار در ظرفیت های مختلف قابل طراحی و ساخت می باشند.

این دستگاهها می توانند با یک یا دو بازوی خرطومی قابل انعطاف و یا به صورت ثابت با قابلیت انشعاب متعدد (سیستم مرکزی) در محل های مورد نیاز استفاده گردند.

ساختمان دستگاههای تصفیه دود

 

 این سیستم ها عموما شامل اجزاء مشروحه زیر می باشد:

1- بدنه اصلی از جنس ورقهای آهنی با ضخامت مناسب

2- انواع فیلترهای متناسب با نیاز

    فیلتر فلزی برای گرفتن جرقه و بخشی از ذرات جوشکاری

    فیلتر چین‌خورده ارزان قیمت برای گرفتن بخش عمده دود جوشکاری

    فیلترکیسه‌ای به عنوان پیش‌فیلتر طرح هپا

    فیلتر طرح هپا «HEPA» در کلاس F8 که ذرات بسیار ریز دود جوشکاری را فیلتر میکند

    فیلتر ذغال فعال «Activated Carbon Filter» و آلومینا اکتیویتد گرانولی برای گرفتن بوی دود جوشکاری برق و الکترونیک ، دارو سازی ، آزمایشگاهی و کلیه اماکنی که آلودگی های موضعی دارند.

3- فن سانترفیوژ با الکترو موتور قوی مجهز به جاذب های صدا

4- هود دارای دریچه تنظیم

5- لوله های خرطومی قابل انعطاف و دارای جکهای گازی

این دستگاه از طریق یک هود متحرک، با قدرت ایستایی ، دود حاصل از فرایند جوشکاری را می مکد و از ۵ مرحله فیلتر عبور میدهد و هوای تمیز را وارد محیط مینماید. این دستگاه با داشتن چرخ و هود متحرک و عدم نیاز به نصب و یا وجود تجهیز جانبی دیگری، قابلیت مانور خوبی را در محیط کارگاه یا کارخانه داراست.

6- گیج فشار و وکیوم جهت تعیین زمان سرویس فیلتر هپا

تهویه در صنعت آندایزینگ آلومینیوم

آندایزینگ آلومینیوم کاربرد صنعتی و تجاری بسیاری دارد. با توجه به وسعت آندایزینگ آلومینیوم تعداد زیادی نیروی شاغل در این صنعت به کار اشتغال دارند. لذا به منظور حفظ سلامت کارکنان در این صنعت، به وجود آمدن شرایط بهداشتی مناسب امری مهم جلوه می نماید.

لذا به منظور حفظ سلامت کارکنان در این صنعت، به وجود آمدن شرایط بهداشتی مناسب امری مهم جلوه می نماید.

به منظور کنترل میزان آلاینده های خروجی، از یک سیستم تصفیه کننده مناسب استفاده شود. اسید سولفوریک اسید معدنی بسیار قوی می باشد.این اسید با هر درصدی در آب حل می شود، حد آستانه مجاز برای اسید سولفوریک 1 میلی گرم در متر مکعب است.

در طول عملیات آبکاری گاز هیدروژن از کاتد و گاز اکسیژن از آند به صورت حباب هایی در سطح الکترولیت ظاهر می شوند. این حباب ها منشأ تولید میست های اسیدی در هوا هستند. بدین صورت که ابتدا حباب های تولید شده در الکترودها بالا آمده و پس از رسیدن به سطح الکترولیت می ترکند و متعاقب آن میست های ریزی در بالای سطح  الکترولیت ایجاد می نمایند

ترتیب قرار گیری وان های واحد آبکاری به شرح زیر است : 1- وان چربی گیر 2- وان اچ سرد 3- وان اچ گرم 4- آب 5- وان خنثی سازی 6- آب 7- آندایزینگ 8- آب 9-آندایزینگ 10 - آندایزینگ 11 -آب 12آندایزینگ 13 و 14 - آب 15 - رنگ 16 -آب 17 - پیش سیل-18 سیل

از بین طرح های ارایه شده برای طراحی هود در مخازن روباز (Open Surface Tank)توسط کمیته تهویه صنعتی انجمن بهداشت صنعتی آمریکا (ACGIH) ؛ هود کناری که جمع آوری آلاینده در پایین ترین سطح را امکان پذیر می نماید، در اولویت قرار دارد.

تعیین اختصاصات سیستم تهویه موضعی

محاسبات مربوط به سیستم تهویه موضعی شامل محاسبات مربوط به ابعاد هود، تعیین سرعت و دبی لازم، همچنین شامل نقشه کلی سیستم تهویه، طراحی و محاسبات و اجزاء سیستم شامل فن ، هودها، مجاری، زانوها، ورودی ها، طول مسیرها و تعیین افت فشار نهایی می باشد.

مشخصات سیستم تصفیه

• اسکرابر جاذب میست به دلایل زیر جهت کنترل میست های اسید سولفوریک انتخاب گردید.

• جاذب میست یکی از وسایل کنترلی است که جهت کنترل میست ها توصیه شده است.

• به همراه تولید و انتشار میست های اسید سولفوریک مقداری بخار آب تولید و در فضای کارگاه پراکنده می شود. در محیط های با رطوبت بالا اسکرابر ها وسایل مفیدی جهت کنترل هستند.

• اسید سولفوریک به راحتی در آب حل می شود، لذا به خوبی می توان از آب به عنوان مایع جاذب استفاده نمود.

• مایع جاذب یعنی آب، ارزان و به مقدار زیاد در دسترس است.

• سادگی و پایین بودن هزینه ساخت

ضمن توجه به این موضوع که سالن های آندایزینگ آلومینیوم یکی از منابع آلوده کننده از نظر میزان بخارات اسیدی است، بررسی ها نشان می دهد که سیستم تهویه موضعی، به عنوان موثرترین و کارآمدترین ر وش جهت حذف میست های اسید سولفوریک با درصد حذفی بیش از 90 % است و در کنار آن استفاده از گلوله های پلاستیکی در سطح وان اسید بازده را تا 99 % بالا می برد . همچنین استفاده از اسکرابر جاذب میست اقتصادی ترین روش جهت تصفیه هوای آلوده می باشد.

منبع: sfghvac.com 

ماده شوینده Hodrupa

 

کاربرد Hodrupa A در نظافت 

این ماده شوینده کف کمی تولید نموده و کاربرد ویژه ایی در نظافت و شستشوی لکه های ناشی از روغن های معدنی و دوده های ناشی از آتش سوزی دارد. از این ماده شوینده برای نظافت دستگاه های جداساز روغن نیز استفاده می گردد. به منظور استفاده از این شوینده در دستگاه های واترجت یا شوینده های فشار قوی، از محلول رقیق شده آن استفاده می شود. در حالیکه برای نظافت تجهیزات و دستگاه ها از حالت غلیظ این ماده شوینده استفاده می گردد. این شوینده ضد خوردگی بوده و از این رو هیچ گونه آسیبی به سطوح فلزی وارد نمی کند.از این ماده برای نظافت انواع سطوح مقاوم در برابر آب و مواد قلیایی می توان استفاده نمود. این شوینده کاربرد ویژه ایی در نظافت سالن های تولید و صنعتی دارد. از این ماده شوینده در نظافت سطوح دوده گرفته، پس از آتش سوزی و شستشو و نظافت تجهیزات فلزی چون ماشین های تراش و رمپ های مونتاژ نیز می توان استفاده نمود. 

ترکیبات تشکیل دهنده ماده شوینده Hodrupa A

مواد اصلی تشکیل دهنده این ماده شوینده عبارتند از سورفکتانت های آنیونی کمتر از 5 درصد، سورفکتانت های غیر یونی کمتر از 5 درصد، حلال های محلول در آب، مواد قلیایی و ضد خوردگی ها. مقدار pH این ماده در حالت غلیظ برابر با 13 بوده و در حالت های رقیق در حدود 11.5 تا 12 می باشد. 

نحوه استفاده از این ماده شوینده در نظافت 

به منظور اطمینان از مقاومت سطح، بهتر است تا قبل از اولین استفاده، مقدار کمی از ماده شوینده را بر روی نقطه کوچکی از سطح امتحان نمود. برای انجام نظافت های روزمره با ماشین های مکانیزه ایی چون اسکرابر یا واترجت، 200 میلی لیتر از این ماده شوینده را در 8 لیتر آب سرد رقیق می نمایند. برای نظافت تجهیزات صنعتی، ماده شوینده غلیظ را بر روی دستمال ریخته و پس از آن آلودگی های سطح را با دستمال پاک می کنند. در این شیوه از نظافت، تا تشکیل کامل لایه محافظ ضد خوردگی، سطوح را آبکشی نمی کنند.

برای نظافت های عمیق و سطوح دوده گرفته پس از آتش سوزی، 800 میلی لیتر از ماده شوینده را در آب سرد رقیق نموده و بر روی سطوح می ریزند، پس از گذشت تقریبا 5 دقیقه، سطوح را با دستگاه هایی چون پولیشر شستشو داده و آب آلوده را توسط جارو برقی های آب و خاک جمع آوری می نمایند. 

نکات ضروری و ایمنی

این ماده شوینده شامل پتاسیم سیلیکات و پتاسیم هیدروکسید بوده و در تماس مستقیم با پوست و چشم ، آسیب زا می باشد، از این رو رعایت نکات ایمنی و استفاده از پوشش های مناسبی چون دستکش و عینک در هنگام استفاده از آن ضروری می باشد. در صورت تماس احتمالی با پوست یا چشم، برای چند دقیقه موضع را کاملا با آب شستشو دهید. 

ایمنی دستگاه برش لیزر

پرتو لیزر دستگاه های برش و حکاکی نور کشیده شده با طول موج های یکسان می باشند.

فوتون ها با بسامد های یکسان نامرئی می باشند یعنی با چشم دیده نمی شوند.

این موضوع تولیدکنندگان دستگاه هایی که با پرتو لیزر کار می کنند را مجبور می سازد از سنسورها و قطعات ایمنی بیشتری در ساخت و تولید دستگاه ها استفاده کنند،

بطور مثال می توان از برچسب های مسیر عبور لیزر و سنسورهای تشخیص در مسیر عبور لیزر و دریچه های فلزی که مانع از دسترسی کاربران به محل های ممنون درحین کار دستگاه می باشد را نام برد.