تهویه مراکز الکترونیکی 3 (دیتا سنتر)

قسمت سوم: شرایط محیطی

اتاق های کامپیوتر به دو دلیل باید در دمای کمتر از ۷۲ درجه فارنهایت نگه داشته شوند اولاً توزیع هوا و پاسخگویی سیستم های کنترل به گونه ایست که گرمای حاصل از تجهیزات به طور یکنواخت توزیع نخواهد شد هنگامی که کنترل ها را برای درجه حرارت کمتر است ۷۲ درجه فارنهایت تنظیم می‌کنیم می توان مطمئن بود که تمام تجهیزات در محدوده درجه حرارت مناسب قرار دارند دوما انتخاب درجه حرارت کمتر این امکان را به وجود می‌آورد که افزایش دمای حاصل در اوج بار اثر نامطلوبی بر عملکرد سیستم نگذارد

زیاد بودن رطوبت نسبی موجب تغذیه ناصحیح کارتها کامپیوترها و در حالت بحرانی موجب تقطیر رطوبت بر روی سطح دستگاه خواهد شد کم بودن رطوبت نسبی نیز باعث تخلیه الکتریسیته ساکن می شود که اثر نامطلوبی بر پردازش داده ها دارد

در اتاق های کامپیوتر برای کنترل رطوبت باید از عایقهای رطوبتی استفاده شود این عایق ها  از نفوذی رطوبت جلوگیری می کند محل ورود لوله ها و کابلهای برق به اتاق کامپیوتر باید با مواد ضد روطوبت کاملا آب بندی شود همچنین در مناطق سردسیر باید از پنجره های دوجداره یا سه‌جداره استفاده شود

دستگاه تصفیه هوا

فیلترهای الکترواستاتیک: این نوع از دستگاه های تصفیه هوا دارای صفحاتی هستند که توسط الکتریسیته ساکن باردار شده و ذرات معلق را بر روی این صفحات به تله می اندازند. اگر این صفحات به موقع و مرتب تمیز نشوند، کارایی دستگاه کاهش می یابد و هوا به آن اندازه که ممکن است تمیز نمی شود.

فیلتر کربن فعال: انواع کامل تر دستگاه های تصفیه هوا دارای فیلتر کربن فعال هستند. این فیلترها از طریق واکنش های شیمیایی که با کربن روی می دهد، گازها، مواد آلی فرار و بخارات شیمیایی را جذب کرده و از هوا جدا می کنند. با این کار بوهای زائد و نامطلوب نیز از هوا حذف می شود.

فیلتر هپا: این نوع فیلتر که از لایه های متعدد الیاف مصنوعی درست شده، بر حسب نوع و کیفیت خود می تواند تا 99.97% از ذرات بسیار ریز (تا 0.3 میکرون) هوا را در خود جذب کند. چنین عملکردی باعث شده که فیلترهای هپا در کاربردهای بیمارستانی یا نظامی استفاده شود.

فیلترهای مرکب: بعضی از انواع دستگاه های تصفیه هوا، ترکیبی از چند نوع فیلتر را به کار می گیرند.

پکیج ها و سیستم های یکپارچه

تعدادی از پکیج های قابل اشاره که در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی و صنایع فرآوری مواد معدنی، احیاء مستقیم و فولاد سازی و ... کاربرد دارند عبارتند از:

• پکیج های جداسازی آب و روغن (Oily Water Separation Package)
• پکیج های تصفیه آب های صنعتی و فاضلاب ( Water and Sewage Treatment Packages)
• پکیج های تزریق مواد ضد خوردگی (Corrosion Inhibitor Injection Package)
• سیستم های آب خنک کاری (Cooling Water System)
• سیستم اطفاء حریق و آتش نشانی
• مهندسی پایه، تفصیلی و مهندسی خرید برای انواع سیستم های غبارگیر (De-Dusting)
  • نوع خشک (Dry) مانند انواع سایکلون (Cyclones)، فیلتر های کیسه ای (Bag Filters) و فیلتر های الکترو استاتیک به همراه تمامی تمامی متعلقات و سیستم داکتینگ
  • نوع مرطوب (Wet) مانند اسکرابرها (Scrubber) بهمراه تمامی متعلقات و سیستم داکتینگ
• مهندسی پایه، تفصیلی و مهندسی خرید برای کل سیستم جمع آوری غبار کارخانجات فولاد سازی (Fume Treatment Plant) شامل:
  • داکت های آبگرد ((Water Cooled Ducts (WCD) در خط اولیه (Primary Line)
  • محفظه یا اتاق ته نشیتی غبار (Settling Chamber)
  • داکت های تک جداره (Hot Ducts) در خط اولیه (Primary Line)
  • سایکلون محوری (Spark Arrester)
  • مبدل هوایی با جریان همرفت آزاد ((Natural Air Cooler (NAC) 
  • انواع دمپرهای هوای دستی، پنوماتیکی و هیدرولیکی
  • داکت های خط غبارگیری ثانویه و کانوپی هود (Canopy Hood)
  • فیلتر کیسه ای (Bag Filter)
  • فن های مکنده
  • دودکش (Stack)
  • سیستم تامین هوای فشرده فیلتر
  • سیستم جمع آوری و ذخیره سازی غبار ته نشین شده در تجهیزات شامل کانوایرهای زنجیری و حلزونی، سیلوی ذخیره غبار
    

لزوم تهویه در دستگاه جوجه کشی

یکی از نکات بسیار مهم در دستگاه جوجه کشی، تامین اکسیژن به منظور تنفس جنین طی مراحل رشد و تکامل در داخل تخم است. جنین در داخل تخم، تمام موارد مورد نیاز برای رشد به جز اکسیژن را در اختیار دارد که آن را هم از خارج و از طریق منافذ پوسته ی تخم دریافت می کند. در حقیقت این منافذ، گذرگاه تبادلات گازی جنین، مانند اکسیژن برای دم و دی اکسید کربن در بازدم است.

 دی اکسید کربن گازی خطرناک است که غلظت بالای آن می تواند در میزان جوجه دهی اثر بسیار منفی بر جای گذارد و در غلظت بیش از حد منجر به مرگ جنین شود. حال اگر در ماشین جوجه کشی تهویه و یا عمل جا به جایی هوا صورت نگیرد و یا به صورت مطلوبی انجام نشود میزان دی اکسید کربن حاصل از بازدم جنین به سرعت افزایش یافته و موجب مرگ جنین می شود. تهویه در دستگاه ستر بسیار اهمیت دارد. میزان Co2 موجود در دستگاه ستر از 3/0 درصد نباید تجاوز کند. در واقع چنانچه مقدار Co2 به بیش از 5/0 درصد برسد تمام جوجه ها تلف شده و هچ به صفر می رسد.

عمل تهویه در ماشین های جوجه کشی را می توان بر سه اصل استوار دانست:

1-      تامین اکسیژن لازم به مقدار کافی

2-      گردش هوا و رطوبت در داخل دستگاه

3-      دفع دی اکسید کربن اضافی از محیط

هوای ماشین های جوجه کشی به طور طبیعی باید حاوی مقدار 21 درصد اکسیژن باشد. اهمیت میزان اکسیژن به حدی است که به ازای هر یک درصد افزایش مقدار اکسیژن در فضای ماشین جوجه کشی، یک درصد افزایش در جوجه دهی و در مقابل هر یک درصد کاهش میزان اکسیژن، 5 درصد نقصان در میزان بازده جوجه در پی دارد.

جنین در روزهای اول احتیاج به مقدار کمتری اکسیژن دارد ولی به مرور که رشد و تکامل پیدا می کند به همان نسبت هم احتیاج بیشتری به اکسیژن دارد از این رو باید تهویه هم بهتر انجام گیرد. تهویه در روزها و مراحل پایانی جوجه کشی به ویژه در سه روز آخر دوره جوجه کشی که جوجه ها شروع به نوک زدن پوسته و خروج از آن را می کنند بسیار مهم است.

نمونه هود سقفی برای آشپزخانه های صنعتی

تهویه آشپزخانه های صنعتی (هود ساده / هود مرکب)

محاسبه دبی مورد نیاز آشپزخانه صنعتی

در یک هود ساده فشار ساده استاتیک هود مساوی با مجموع فشار سرعت در کانال به اضافه افت ورودی هود فشار سرعت، معرف انرژی لازم برای شتاب دادن هوا از حالت سکون در دهانه هود به سرعت در کانال است. افت ورودی بیانگر انرژی لازم برای غلبه بر افت های ناشی از ورود هوا به کانال می باشد. این را میتوان با رابطه زیر نشان داد.

SP_h=h_ed+VP_d

در این رابطه:

SP_h: فشار استاتیک هود- اینچ آب

VP_d: فشار سرعت در کانال- اینچ آب

رابطه فوق را هنگامی می توان به کار برد که سرعت روبرو در مقابل دهانه هود (که از تقسیم گذر هوا بر سطح دهانه باز هود حاصل میشود) کمتر از 1000 فوت بر دقیقه (fpm) باشد. چنانچه این سرعت بیش از 1000 فوت بر دقیقه باشد. باید هود را به صورت هود مرکب (with Slot) در نظر گرفت.

مثال: حجم هوای ورودی به یک هود مساوی 9420 فوت مکعب بر دقیقه و دهانه آن مربع شکل بطول 5 فوت است. این هود به کانال گردی بقطر 3 فوت متصل است. زاویه هود مساوی 90 درجه است. فشار استاتیک هود را حساب کنید.

تهویه مراکز الکترونیکی 2 (دیتا سنتر)

قسمت دوم: اصول طراحی

سیستم های تهویه مطبوع مراکز پردازش داده ها که در آن ها کامپیوتر و تجهیزات وابسته به آن و کارکنان حضور دارند باید بتوانند شرایط محیطی مناسب برای تجهیزات و کارکنان را فراهم آورند. اگرچه لازم نیست پاسخگویی سیستم تهویه مطبوع اتاق کامپیوتر به تغییرات شرایط محیطی سری باشد ولی این سیستم باید شرایط محیطی را در محدوده تعیین شد نگه دارد.

شرایط محیطی لازم برای تجهیزات کامپیوتری بسیار متنوع هستند و بستگی به کارخانه سازنده آنها دارد بسیاری از سازندگان توصیه می‌کنند که تجهیزات کامپیوتری هوای تهویه شده را از اتاق دریافت کنند در عین حال برخی از سازندگان سرمایش مستقیم توسط تغذیه هوا را مجاز دانسته و آن را پیشنهاد می‌کنند معیار های هوایی که مستقیماً به کامپیوتر تغذیه می شود با هوای یک اتاق معمولی تفاوت دارد این هوا باید گرمای تجهیزات کامپیوتری را دفع کند و از احتمال تغییر روطوبت در داخل تجهیزات جلوگیری کند.

چون برای تامین محیط مناسب در قسمت پردازش داده ها مقدار زیادی انرژی مصرف می شود باید سیستم تهویه را طوری طراحی کرد که مقدار انرژی مصرفی کمترین حالت باشد در بسیاری از موارد استفاده از سیستمهای بازیافت حرارت کاملاً امکان پذیر است.

فن های محوری یا آکسیال

در این نوع فن جریان هوا در راستای محور یا شفت پروانه عبور می کند. فن های محوری عمدتا در مواردی که افت فشار کم و دبی تخلیه بالاست به کار می روند. در بعضی موارد در ظرفیت مشابه، فن های محوری به سرعت دورانی بالاتری نیاز دارند که این موضوع سر و صدای بیشتر آنها را نسبت به فن های گریز از مرکز در پی دارد. در این فن ها فشار هوا به وسیله نیروی آیرودینامیک تولید شده توسط بالک های پروانه تنظیم می شود.

از جمله مزایای فن های جریان محوری عبارتند از :

• وزن و اشغال فضای کم
• هزینه کم

این نوع فن ها معمولا در موارد زیر استفاده می شوند:

• خارج کردن هوای آلوده از محیط و فراهم نمودن هوای تمیز
• تهویه مکان هایی که اندازه ذرات ناخالصی موجود در هوا کوچک می باشد مثل گرد و غبار، دود و گاز
• نیاز به جریان معکوس و یا مستقیم

از اصلی ترین نقطه ضعف های فن های جریان محوری این است که به هنگام تغییرات قابل ملاحظه جریان هوا واماندگی به وجود می آید. این مسئله باعث می شود این فن ها تحت شرایطی که تغییرات گسترده ای در جریان هوا وجود دارد نامناسب و حتی آسیب پذیر باشند. اگر چه به کمک دستگاههای ضد واماندگی (آنتی استال) و با ایجاد الگوهای جریان جایگزین در اطراف پره تا حدود زیادی می توان این مشکل را مرتفع نمود. با این حال راه حل پیشگیرانه برای جلوگیری از بروز این مسئله انتخاب اولیه صحیح برای عملکرد فن تحت یک شرایط پایدار فشار و جریان می باشد.

در جدول زیر خصوصیات سه مدل ار فن های آکسیال با توجه به نسبت اندازه ایمپیلر به پره ها آورده شده است:

نوع فن	ویژگی ها	کاربرد
ملخی Propeller شکل شماره ۴	بازدهی پایینی دارند. نسبتا پر سر و صدا هستند. توان مصرفی با افزایش دبی جریان، کاهش می یابد. دارای بیشترین بازدهی در حداقل فشار می باشند.	کاربرد در تخلیه هوای محیط
کانالی Tubeaxial شکل شماره ۵	دارای بازدهی بیشتر و عملکرد در فشار بالاتر نسبت به فن های ملخی می باشند. نسبت به سایر فن های محوری صدای متوسطی دارند. به دلیل سرعت دورانی بالا، برای سرعت های کمتر از ۱۱۰۰ دور از اتصال پولی تسمه در این فن ها استفاده می شود.	برای تهویه،گرمایش و سرمایش مکان هایی که در آنها کانال با طول کم به کار رفته است. برای کاربردهای با فشار متوسط و دبی جریان بالا مناسب هستند.
پره ای Vaneaxial شکل شماره ۶	مانند فن های کانالی هستند با این تفاوت که دارای پره های خروجی جهت هدایت جریان به صورت مستقیم و تبدیل انرژی جنبشی آن به فشار استاتیک می باشند. دارای پروفیل غیریکنواخت جریان می باشند. در صورت استفاده از پروانه های ایرفویل در آنها بازدهی این نوع فن تا %۸۵ می رسد. معمولا به صورت مستقیم به الکتروموتور متصل می شوند.	مناسب برای کاربرد در فشارهای متوسط تا بالا می باشند. کاربرد مهم این فن ها در مکش مصنوعی هوا جهت تخلیه بویلرها می باشد.

منابع: کتاب تهویه صنعتی برای مهندسان بهداشت حرفه ای - مهندس متین

http://airpack.co/

تاثیرات هوای پاک بر روی کسب و کار

آلودگی های مربوط به هوای محیط کار شما می تواند سبب آسیب به سلامتی کارکنان شما( بستگی به میزان تماس آنها با هوای آلوده) شود کیفیت پایین هوای محیط کار می تواند بر روی محصول نهایی سازمان شما نیز تاثیر گذار باشد. بهره وری در سازمان هایی که از کیفیت بد هوا رنج می برند به شدت کاهش می یابد. تاثیرات مستقیم روی کارکنان شامل کاهش سطوح تمرکز، نرخ خطاهای بالاتر و افزایش غیبت های ناشی از بیماری ها می شود.تاثیرات مستقیم شامل کاهش بهره وری، ایجاد مشکل در استخدام کارکنان جدید و نگهداری کارکنان فعلی و هزینه های آموزش و استخدام مجدد می شود.

مقاله تهویه در شرکت تولید کربور سیلیسیوم

طراحی، اجرا و ارزیابی سیستم تهویه صنعتی و غبارگیرهای واحد خردایش یک شرکت تولیدی کربورسیلیسیوم

زمینه و هدف: سیستم تهویه صنعتی و غبارگیرهای تلفیقی از راهکارهای مؤثر فنی کاهش ذرات منتشره در محیط کار و محیط فرآیندهای معدنی هستند. این مطالعه باهدف طراحی، اجرا و ارزیابی سیستم تهویه موضعی و غبارگیرهای واحد خردایش یک شرکت تولیدی به منظور کاهش انتشار ذرات سیلیس، کک وکربورسیلیسیوم انجام گرفت.
روش بررسی: پس از بررسی میدانی فرایندها و منابع آلودگی، سیستم تهویه موضعی بر اساس استاندارد و راهنما های موجود، طراحی و اجرا شد. به منظور کنترل ذرات جمع آوری شده از چهار سیکلون و طرح جدیدی از اسکرابر استفاده شد. پس از راه اندازی سیستم اثربخشی آن در کاهش مواجهه
کارکنان، انتشار در داخل محیط کارگاه و کنترل ذرات انتشار یافته در محیط زیست مورد ارزیابی قرار گرفت.

دریافت
حجم: 343 کیلوبایت