اﯾﻦ روش ﺗﮑﻨﻮﻟﻮژی ﻏﯿﺮ ﭘﯿﻮﺳــﺘﻪ ﻣﯽ ﺑﺎﺷــﺪ و در ﺑﺎزهﻫﺎی زﻣﺎﻧﯽ ﻣﺨﺘﻠﻒ و در ﻏﻠﻈﺖﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻏﺒﺎر دودﮐﺶ، اﻧﺪازهﮔﯿﺮی ﺻﻮرت ﭘﺬﯾﺮﻓﺘﻪ و ﭘﺲ از ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ، ﻏﻠﻈﺖ ﻏﺒﺎر ﺑﻪ اﻋﺪاد ﺛﺒﺖ ﺷﺪه در دﺳﺘﮕﺎه ﻏﺒﺎرﺳﻨﺞ آﻧﻼﯾﻦ ﻧﺴﺒﺖ داده ﻣﯽﺷﻮد. دﻟﯿﻞ اﯾﻦ اﻣﺮ ﻣﻨﺤﺼﺮ ﺑﻪ ﻓﺮد ﺑﻮدن ﺷﺮاﯾﻂ ﻫﺮ دودﮐﺶ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ دودﮐﺶ ﻫﺎی دﯾﮕﺮ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. از اﯾﻦ رو ﯾﮏ ﻣﻨﺤﻨﯽ ﮐﺎﻟﯿﺒﺮاﺳﯿﻮن را ﻧﻤﯽﺗﻮان ﺑﻪ ﺗﻤﺎم دودﮐﺶ ﻫﺎ ﻧﺴﺒﺖ داد، ﭼﺮا ﮐﻪ ﺷﺮاﯾﻂ دﻣﺎﯾﯽ، رﻃﻮﺑﺖ، اﻧﺪازه ذرات ﻏﺒﺎر، ﺷﮑﻞ ذرات ﻏﺒﺎر و داﻧﺴﯿﺘﻪ ذرات ﻏﺒﺎر در ﻫﺮ دودﮐﺶ ﻣﺘﻔﺎوت ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ.
سال نو می شود، زمین نفسی دوباره می کشد، برگ ها به رنگ در می آیند و گل ها لبخند می زند
پرنده های خسته بر می گردند و در این رویش سبز دوباره... من... تو... ما... کجا ایستاده ایم
سهم ما چیست؟ نقش ما چیست؟ پیوند ما در دوباره شدن با کیست؟
زمین سلامت می کند و ابرها درودتان سال نو مبارک...
سال نو را به همه کاربران عزیز تبریک می گوییم. همه تلاش البرز فن ایران در سال 97
مبذول به جلب رضایت مشتریان گرامی به عنوان سرمایه ارزشمند این مجموعه بوده است.
امیدواریم در سال جدید بتوانیم در عرصه خدمات رسانی به مشتریان موفق تر باشیم.
خشک کن
مواد مصرفی در صنایع بنا بر شرایط تولید و یا شرایط محیطی دارای رطوبت می باشند که این رطوبت می بایست جهت مصرف و یا انجام مرحله بعدی پروسه از مواد گرفته شود که این مسئله وجود خشک کن در پروسه را قطعی می نماید.
پروسه خشک کردن
اساس کار خشک کردن مواد شامل تولید حرارت جهت تبخیر آب و انتقال آب تبخیر شده از داخل خشک کن توسط سیال عامل می باشد . در بعضی موارد که مواد به حرارت حساس باشند می توان اساس طراحی خشک کن بر اساس انتقال جرم صورت می گیرد که توام با ایجاد فشار منفی در داخل دستگاه می باشد .
معمولاً خشک کن ها بر اساس رطوبت ورودی و خروجی و نیز ظرفیت و سایز مواد ورودی و حساسیت مواد به حرارت طراحی می گردند . در مواردی که مواد به حرارت حساسند و یا در اثر گرما تغییر رنگ می دهند از حرارت غیرمستیقم استفاده می شود که در این نوع خشک کن ها عمده مسئله خشک کردن با انتقال جرم ( mass transfer ) انجام می گیرد . هوای محیط در یک واحد هوا ساز ( hot gas generator )تا درجه حرارت مورد نیاز گرم شده و توسط یک دستگاه فن در داخل استوانه خشک کن جریان می یابد . داخل دستگاه با توجه به پروسه خشک کردن، به چند ناحیه (zone) تقسیم شده و در هر ناحیه پره های هدایت مواد (flights ) با زاویه ای متفاوت، عمل پراکنده کردن موادرا در سطح مقطع خشک کن و در مقابل هوا ، انجام می دهند و با این ترتیب سطح انتقال حرارت و انتقال جرم به حداکثر می رسد. سیال عامل گرم پس از عبور از میان مواد امکان انتقال حرارت ( heat transfer ) و انتقال جرم ( mass transfer ) را افزایش می دهند . یک پارامتر مهم در طراحی ، سرعت جرمی سیال ( gas mass velocity ) می باشد که افزایش پارامترفوق باعث افزایش راندمان خشک کن و نیز افزایش سرعت انتقال جرم در خشک کن و باعث فرارمواد از خشک کن می گردد .
شیب خشک کن ها معمولاً بین 1 – 4 درجه می باشد و سرعت دورانی آنها بین r.p.m 1-5 می باشد .
این پارامتر را با توجه به خواص فیزیکی مواد باید در یک نقطه بهینه نمود و معمولاً برای مواد درشت در محدوده 2000 – 25000 ( kg / m 2 – h ) انتخاب می شود .
هوای خروجی از خشک کن نیز توسط یک دستگاه مولتی سیکلون و فیلتر کیسه ای تصفیه می گردد .
نکته مهم دیگر در طراحی خشک کن ، جهت حرکت هوا و مواد می باشد که انتخاب سیستم فوق نیز تابعی از شرایط فیزیکی و شیمیایی مواد و پروسس می باشد .
به طور کلی خشک کن های دوار از لحاظ تماس مواد با هوای محترقه به دو دسته تقسیم می شوند:
1– مستقیم (Direct)،که مواد و هوای داغ در تماس با یکدیگر می باشند.
2 - غیر مستقیم (Indirect)، که هوای داغ و مواد با هم در تماس نمی باشند .
خشک کن های مستقیم و غیر مستقیم نیز به دو دسته تقسیم و به شرح زیر ساخته می شوند :
1– هم جهت (Current)، که مواد و سیال عامل در یک جهت حرکت می کنند.
2 – غیر هم جهت (Counter Current)، که مواد و سیال عامل مخالف جهت یکدیگر حرکت می کنند .
منبع: www.dayansanat.com
این نوع از سیکلون ها از دومین جریان هوا که به داخل سیکلون تزریق می شود تا چندین عمل را انجام دهند استفاده می کنند.دومین جریان هوا موجب افزایش سرعت عمل سیکلونی و در نتیجه افزایش راندمان می گردد.این جریان وارد جریان غبارآلود پیش از رسیدن به دیواره های داخلی واحد می شود و موجب حرکت غبارات به سمت قسمت جمع آوری کننده می شود.دومین جریان هوا عاملی مقاوم در برابر خوردگی و ایجاد قابلیت نصب افقی در سیکلون غبارگیر
جداسازهای اینرسی به کمک یک مجموعه ازنیروها ذرات غبار را جدا می کنند.این نیروها غبارات را به نقاطی هدایت می کنند که نیروی وارد شده توسط جریان هوا به حداقل مقدار خود می سد.غبارات تفکیک شده نیز به سمت مخزن جمع آوری هدایت می شوند
سه گروه اصلی از جداسازهای اینرسی عبارت اند از محفظه ته نشینی، محفظه ته نشینی با مانع و غبارگیر های سانتریفوژ.از محفظه های ته نشینی و ته نشینی با مانع به طور معمول در صایع معدنی استفاده نمی شود
تعدادی از پکیج های قابل اشاره که در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی و صنایع فرآوری مواد معدنی، احیاء مستقیم و فولاد سازی و ... کاربرد دارند عبارتند از:
ارائه طرح سیستم تهویه موضعی به منظور کنترل آلودگی هوا در کارگاه پرس
یک صنعت تولید قطعات لاستیکی
اﻫﻤﯿﺖ ﻫﻮای ﭘﺎک در ﻣﺤﯿﻂ ﻫﺎی ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺑﻪ ﺧﻮﺑﯽ ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ . ﺻﻨﺎﯾﻊ ﻣﺪرن ﺗﻌﺪاد ﺑﯿﺸﻤﺎری از ﻣﻮاد ﺷﯿﻤﯿﺎﺋﯽ را ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﯽ دﻫﻨﺪ که ﺑﺴﯿﺎری از آﻧﻬﺎ ﺳﻤﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ . از جمله این صنایع صنعت لاستیک سازی است.
اﺛﺮات ﺗﻨﻔﺴﯽ آﻻﯾﻨﺪه ﻫﺎی ﺷﯿﻤﯿﺎﺋﯽ ﻫﻮای ﺻﻨﻌﺖ ﻻﺳﺘﯿک . در ادامه مقاله ای در این رابطه قرار داده شده است که امیدوارم برای دوستان مفید باشد.
سیکلون های متحرک
این مدل غبارگیرها نسبت به نوع آلاینده ها طراحی و ساخته می گردند.
سیکلون ها:
دستگاههایی هستند که ذرات گرد و غبار معلق در هوا و یا منابع ایجاد آلودگی را به عنوان پیش تصفیه توسط مکنده ای مناسب جذب و جمع آوری می نماید.
---------------------------------------------------------------------------------------
عملکرد سیکلونها:
در این سیستم ابتدا ذرات گرد و غبار موجود توسط مکنده ای قوی و مناسب از طریق کانال های مربوطه ، به سیکلون هدایت می شوند.
سپس ذرات درشت به وسیله نیروهای گریز از مرکز به صورت چرخشی ته نشین و هوای حاوی ذرات بسیار ریز از محور عمودی سیکلون خارج می گردند. ضمنا می توان با اضافه کردن چند لایه فیلتر و یا یک بگ فیلتر به عنوان فیلتر نهایی بر حسب نیاز، ذرات بسیار ریز را نیز جمع آوری نمود و هوای فاقد آلودگی و گرد و غبار ریز را از طریق کانال خروجی به محیط هدایت کرد.
----------------------------------------------------------------------------------------
انواع و ابعاد سیکلونها :
سیکلونها بر حسب نیاز به صورت های مختلف و به شرح انواع زیر طراحی و ساخته می شوند:
1- سیکلون ساده با کارایی زیاد
2- سیکلون حلزونی با کارایی زیاد
3- سیکلون چندگانه
از نظر ابعاد، قطر سیکلونها از چند سانتیمتر تا حدود 2 متر و از نظر ارتفاع از یک متر تا چهار متر قابل طراحی می باشند.
----------------------------------------------------------------------------------------
کاربرد سیکلونها:
این سیستم ها در صنایع گوناگون از قبیل صنایع سیمان ، گچ، آهک، چوب، آسفالت ، فولاد ، قند ، نساجی و به طور کلی در صنایعی که به نحوی با ذرات گرد و غبار سر و کار دارند کاربرد موثر و چشمگیری دارند.
سیکلونها عموما قادر به جذب و جمع آوری ذرات درشت تر از 10 میکرون با راندمان 90 درصد می باشند.
-------------------------------------------------------------------------------------
امتیازات سیکلونها:
1- مقرون به صرفه
2- تعمیر و نگهداری آسان و ساده
3- مکانیزم ساده
4- پایین بودن افت فشار
_______________________________________________________________
فن و بازوهای قابل انعطاف خارج کننده دود:
این بازوها جهت هدایت و خروج دود ، فیومهای مضر خطرناک و گرد و غبارات پراکنده در محیط و اماکن آلوده طراحی و ساخته می شوند.
بازوهای قابل انعطاف مجهز به هود ورودی بوده و قادراند دود را به راحتی در محدوده خود جمع آوری و به سمت فیلترها هدایت نمایند.
این بازوها به دلیل استفاده از جک های گازی در تمام جهات مورد نیاز ، قابل حرکت و چرخش می باشد.
دستگاه مکنده مورد استفاده در مکانیزم منتهی به این بازوها از انواع مناسب انتخاب می گردند که قابلیت نصب در نقاط مختلف را دارند.
بدیهی است که تغییر ظرفیت این مکنده ها متناسب با نوع نیاز میسر و عملی خواهد بود.
قطر این بازوها از 120 تا 200 میلیمتر است که در طول های 2 الی 7 متر قابل تحویل می باشد.
_________________________________________________________________
دستگاههای تصفیه دود جوش و لحیم مدلهای K.F.W – K.F.S :
سیستم های مکنده ای هستند که برای جمع آوری و تصفیه دود و آلودگی های ناشی از عملیات جوشکاری و یا خطوط لحیم کاری پیش بینی شده، و عموما متناسب با شرایط کار در ظرفیت های مختلف قابل طراحی و ساخت می باشند.
این دستگاهها می توانند با یک یا دو بازوی خرطومی قابل انعطاف و یا به صورت ثابت با قابلیت انشعاب متعدد (سیستم مرکزی) در محل های مورد نیاز استفاده گردند.
---------------------------------------------------------------------------------------
ساختمان دستگاههای تصفیه دود
این سیستم ها عموما شامل اجزاء مشروحه زیر می باشد:
1- بدنه اصلی از جنس ورقهای آهنی با ضخامت مناسب
2- انواع فیلترهای متناسب با نیاز
3- فن سانترفیوژ با الکترو موتور قوی مجهز به جاذب های صدا
4- هود دارای دریچه تنظیم
5- لوله های خرطومی قابل انعطاف و دارای جکهای گازی
---------------------------------------------------------------------------------------
موارد کاربرد:
صنایع برق و الکترونیک ، دارو سازی ، آزمایشگاهی و کلیه اماکنی که آلودگی های موضعی دارند.
دریافت